薄板焊接的特殊问题的研究现状

薄板焊接的特殊问题是烧穿和变形。文中概括分析了薄板焊接烧穿和失稳变形的原因及影响因素,综述了近年来控制薄板焊接烧穿和变形的各种解决方案及研究进展。其中一些方法既可以解决焊接烧穿,又可以减少焊接应力和变形,且能提高焊接接头的力学性能。文中对这些方法及解决方案的缺点和不足也作了相应的分析和总结,为进一步的研究提供帮助。

丝网焊接工艺研究现状

针对丝网焊前存在下料要求高、焊前清洗难、装配繁杂,以及丝网结构的特殊性造成接头金属熔化时润湿难、跳弧、结球等问题,研究了国内外丝网焊接工艺在焊接方法、焊接接头和装配方式等方面的发展动态。探讨了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接丝网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量的范围,得出了在各种使用情况下不同的焊接方法所适合的接头形式。最后提出在丝网焊接过程中加入视觉传感技术等以提高焊接精度和生产效率是进一步研究的方向。

不锈钢丝网对接接头的微束等离子焊研究

采用微束等离子弧焊接方法焊接不锈钢丝网,得到了对接接头的6种不同装配方式的焊点,并基于试验结果分析了装配方式、焊枪对中位置和热输入对焊点成形的影响。结果表明:微束等离子弧焊为不锈钢丝网较为理想的焊接方法,可得到光滑均匀的焊点且达到丝丝焊接、单面焊双面成形的效果;采用对接接头形式所得的焊点主要有球形、椭球形和纺锤形等形态;装配方式、焊接位置和热输入大小对焊点成形均有较大的影响。

超薄N6镍板焊接焊缝成形质量研究

当镍及镍基合金板材厚度小于1 mm时,在焊接过程中容易出现烧穿、气孔和裂纹等缺陷,严重影响了焊接成形质量。针对超薄镍及镍基合金的特殊性以及在焊接过程中易出现的问题,采用脉冲微束等离子弧方法焊接0.1 mm厚薄镍板。文中分析了在一定占空比下,不同脉冲频率和不同基脉比对超薄N6镍板的焊缝成形质量的影响,得到合适的焊接工艺参数。研究结果表明当基脉比为0.4,脉冲频率为500 Hz时,超薄N6板焊缝成形质量最好。通过该研究成功实现了0.1 mm厚超薄N6的脉冲微束等离子弧焊接。

筛网焊接工艺的研究现状

综述了筛网焊接工艺的难点和特殊性以及国内外筛网焊接工艺的研究动态,主要从筛网焊接的焊接方法、焊接接头和装配方式等方面对筛网焊接质量的影响进行了阐述。其中论述了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接筛网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量,探讨了最优的接头形式,可为筛网焊接的进一步研究提供帮助。

超薄板焊接熔池流场数值模拟

为了研究超薄板焊接质量差的问题,根据流体力学和传热学原理,建立超薄板焊接熔池的二维数值分析模型。电弧热源模型采用高斯热源分布模型,模型考虑了超薄板固态金属的热传导、熔池与外部环境的对流辐射、熔池内部液态金属质点的热传递、材料的热物理性能参数部分随温度变化等因素。采用FLUENT对超薄板微束等离子焊接熔池模型进行求解,得出了熔池温度场、流场分布,并讨论了几种作用力对超薄板熔池流场的影响。研究结果表明表面张力是超薄板熔池内部液态金属流动的主要驱动力。