304H不锈钢冷拔过程马氏体转变和力学及磁性能变化规律

利用光学显微镜、扫描电镜、磁通计、X射线衍射仪、拉伸试验机及维氏硬度计等,对在线拉拔工艺制备的不同变形量的304H奥氏体不锈钢进行微观组织观察和力学性能及磁性能测试。结果表明,随着形变量增加,304H不锈钢组织发生明显细化,且其强度及硬度显著升高。当材料真应变小于1.2时,钢丝拉拔强度的贡献来源于位错的塞积和形变孪晶;当真应变大于1.2时,钢丝拉拔强度变化主要归结于马氏体相变和位错增殖机制。304H奥氏体不锈钢的马氏体转变为γ-fcc→α’-bcc型转变,无中间相生成。形变诱导产生的马氏体相是304H不锈钢中主要的铁磁相,马氏体相体积分数fM与钢丝饱和磁化强度Ms呈线性关系Ms=99fM-2.9。

1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能检测方法探讨

采用盐雾试验检测的院Ф0．90mm1Cr18Ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法，采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系，试样为工作电极，Pt为辅助电极，饱和甘汞电极（SCE）作为参比电极，饱和甘汞电极的扫描区间为-10～10mV，扫描速率为0．166mV／s，对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析：用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定，检测结果和客户的抽检结果一致。

铁路棘轮补偿用不锈钢销轴开裂失效分析

为了解铁路电气工程用棘轮补偿下锚销轴服役工件开裂失效的原因,采用金相显微观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析及有限元模拟等手段,对开裂销轴金相组织、夹杂物以及内部裂纹进行了观察与表征。结合分析测试结果及其服役环境判断,其主要失效形式为腐蚀疲劳开裂,失效工件内部存在的冶金夹渣和非金属夹杂物是疲劳裂纹的萌生源。

表面质量对不锈钢弹簧耐锈蚀性能的影响

以304H不锈钢弹簧为例,采用扫描电镜和能谱仪,对比分析了锈蚀区和正常区的微观形貌和化学成分。结果表明,拉拔钢丝的表面损伤或储运过程的表面划伤、弹簧加工过程中的机械划伤是导致弹簧表面局部形成棕红色腐蚀锈斑的主要原因。划伤区域的长度和深度对锈蚀区域的大小和深度影响较大,锈蚀区C、O、S含量显著升高,Cr、Fe含量显著降低,Ni、Si、Mn元素缺失。锈蚀产物结构呈块状或疏松状,为电化学反应形成的多元非金属富C(S、O)化合物。

高档雨刷用不锈钢丝开发

采用SUS304生产的Ф1.76 mm高档雨刷用不锈钢丝用量大,但质量难以控制。不锈钢丝技术要求:表面光洁;维氏硬度约400 HV;工字轮头部和尾部的不锈钢丝弹宽变化均不超过2 cm,弹高变化均不超过1 cm;盘载质量不小于350 kg。选用Ф5.5 mm盘条粗拉至Ф2.10 mm,经质量浓度为150～300 g/L的硫酸溶液电解,(400±50)℃预热、(1 100±10)℃固溶处理,收线速度9 m/min,再进一步细拉至Ф1.76 mm。结合优化的生产工艺和适当的设备改造,可以生产出满足客户要求的不锈钢丝。

冷拉304奥氏体不锈钢丝力学性能研究

利用拉伸试验、硬度测试、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对冷拉304奥氏体钢丝的力学性能和显微组织进行分析。结果表明,钢丝的抗拉强度随着总压缩率的增加而增大,断面收缩率随着总压缩率的增加而减小;当总压缩率达到65%时,钢丝中的晶粒由初始的等轴状转变为平行于拉拔方向的纤维状;由钢丝X射线衍射花样计算的马氏体体积分数随着总压缩率的增加而增大,且形变诱导产生的马氏体相是钢丝强化的主导因素;退火处理能显著减少钢丝中的马氏体,降低钢丝的抗拉强度。

不锈制绳钢丝韧性的不同评价方法及其适用性分析

不锈制绳钢丝的相关标准对其韧性有相应的评价方法。本文通过对不锈制绳钢丝进行缠绕试验、弯曲试验、打结拉伸和扭转试验等对比，分析了各韧性评价方法及其对应的试验结果。宜采用缠绕试验作为评价不锈制绳钢丝韧性的方法；通过扭转试验所得的扭转次数进行不锈制绳钢丝韧性的评价，其结果并不可靠。

采取五条措施加强增值税一般纳税人征管

采取五条措施加强增值税一般纳税人征管江西省上犹县国家税务局采取五条措施加强对增值税一般纳税人的税收征管，使这项工作走上了科学化、法治化的轨道。一是严格把关，做好认定工作。认定工作实行两个标准．即数量标准和质量标准。在实地调查的基础上开展认定，切忌松和...