620℃保温时间对Fe-13Mn-0.1C合金平均线膨胀系数的影响

制备了Fe-13Mn-0.1C合金并对其进行了固溶处理,然后在620℃保温0～300h,采用光学显微镜、X射线衍射仪分析了不同保温时间后合金的显微组织和相的差异,并利用热膨胀相变仪测定了合金的平均线膨胀系数。结果表明:固溶处理后合金含有γ、ε-M、α-M相;在620℃保温过程中随保温时间的延长,γ相和α-M相的含量有所降低,ε-M相的含量有所增加;固溶处理态合金的平均线膨胀系数最低,保温150h后的平均线膨胀系数最高,为26.9×10-6℃-1。

铸造铝合金中典型夹杂物微观特征和成分研究

铝合金中的夹杂物是影响铸件质量的关键因素之一。采用IA500 T4铝渣检测仪进行压滤法实验,借助蔡司Axio Imager M2m金相显微镜和EVO18蔡司扫描电镜对铝合金中的氧化物、碳化物、氯化物、硼化物、碳化物、钛化物等夹杂物的灰度、形貌和成分进行了分析,并对其形成机制进行了讨论,对铝合金中夹杂物的准确定性定量有着重要的指导意义。

化学成分和浇注温度对7A04合金铸造性能的影响

采用水平直棒流动性金属型模具、临界长度法热裂模具、Tatur Test锥形模具分析研究了Mg、Zn、Cu、Ti合金元素和浇注温度对7A04合金铸造性能影响。结果表明:Mg含量提高后,合金流动指数降低、收缩率变大,Mg含量增加到1.01%时,热裂倾向增加,Mg含量继续增加到2.64%,热裂倾向变小;Zn含量提高后,流动性指数增加,收缩率变小,热烈倾向减小;Cu含量提高后,流动指数大幅提高,收缩率增加,热裂倾向减小;Ti含量提高后,流动指数和收缩率均有所提高,热烈倾向明显减小,当Ti含量由0.131%增加到0.20%时,铸造性能变化幅度减小。温度为720℃时,是热裂指数变化转折点。

Al-5Si-xCu合金的时效特性研究

用金属型铸造方法制备了三种不同铜含量的Al-Si-Cu合金,研究了这三种合金的时效强化行为。结果表明,铜含量越高,铝合金的硬度越高,且时效效果越明显。时效温度越高,时效硬化速度越快,达到峰值所需的时间越短。

液态模锻轮毂用Al-Si合金中夹杂物研究

采用过滤法对Al-Si合金夹杂物进行了定量、定性的分析。采用IA-500型铝渣检测仪对Al-Si合金的过滤时间进行了检测,利用金相显微镜和扫面电镜观察金相和确定夹杂物组成,采用Image-Pro Plus软件分析了夹杂物的面积比例。结果表明:试验所用Al-Si合金在95 s内过滤出1 935 g合金液。黑色球状物主要是氧化夹杂,如Al2O3、SiO2、MgO等,灰色条状物是共晶硅。共晶硅占所分析面积比例为8.22%,夹杂物面积占所分析面积比例为0.8%。

合金元素和浇注温度对AlSi9Cu3铝合金收缩率和流动性的影响

采用砂型螺旋线模具、Tatur Test方法和ARL3460直读光谱仪研究了Na、Ni、Zn、Fe、Mg合金元素和浇注温度对AlSi9Cu3合金收缩率和流动性的影响。结果表明:合金收缩率随Mg、Zn元素含量的增加逐渐增大,随Na、Fe、Ni元素含量的增加逐渐减小;合金流动性随Na、Fe和Mg元素含量的增加而降低,随Ni、Zn元素含量的增加而升高。浇注温度的升高有利于合金流动性的改善,但会导致合金收缩率的恶化。

行业标准《铸造铝合金金相 第1部分:铸造铝硅合金变质》解读

铸造Al-Si合金组织中存在粗大多边形初晶硅和长针状共晶硅,严重割裂合金基体,明显降低力学性能,尤其是降低塑性及耐磨性,还会使合金的切削加工性能变差。因此,改善共晶硅和初晶硅尺寸、形状是迫切需要解决的问题,解决这一问题的关键措施是变质,因此,对变质级别的判定是铝合金金相检测的重点。相比于行业标准JB/T 7946.1—1999《铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质》,JB/T 7946.1—2017《铸造铝合金金相第1部分:铸造铝硅合金变质》,完善了标准适用范围,增加了规范性引用文件,修改了试样的切取和制备的部分技术内容;修改了磷变质的分级说明,并更换了相应的显微组织参考图片;增加了锶、锑变质的分级说明,本文有助于JB/T7946.1-2017标准的宣贯和使用者对标准的理解。

ADC10铝合金凝固组织调控及力学性能研究

采用直读光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和JMatPro软件研究了模具温度和浇注温度对ADC10铝合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,合金的凝固组织以初生α-Al和针状共晶硅为主,其断裂形式表现为解理断裂和准解理断裂。随模具温度由50℃升高至250℃,合金中α-Al枝晶臂间距逐渐增大,针状共晶硅含量逐渐减少,抗拉强度先减小后增大,伸长率先增大后减小;随浇注温度由720℃降低至660℃,合金中α-Al枝晶臂间距先减小后增大,针状共晶硅含量逐渐增多,合金的抗拉强度和伸长率均先降低后升高。当浇注温度为680℃,模具温度为100℃时,ADC10合金的综合力学性能达到最佳。

轻合金轮毂液态模锻技术及发展

叙述了轻合金作为轮毂材料的优势及轻合金液态模锻成形技术的优点。阐述了轻合金轮毂液态模锻生产的影响因素及发展。

硅含量对硅铝合金电子封装材料性能的影响

以热等静压方法成形的AlSi12、AlSi27、AlSi35、AlSi42、AlSi50、AlSi60、AlSi70、AlSi80系列的硅铝合金电子封装材料为研究对象,对Si含量对材料的金相组织、热物理性能、力学性能等的影响进行分析评估。结果发现,随着Si含量的增加,合金材料的密度、热导率、热膨胀系数(CTE)、断后伸长率降低,刚度、硬度提高;当Si的质量分数不大于60%时,随着Si含量的增加,材料强度提高,Si颗粒由点状或蠕虫状变为球状或片状,且分布均匀、独立。当Si的质量分数大于60%时,材料强度降低,Si颗粒逐渐连接成骨架基体。

碳含量对Fe-13.5Mn-C合金组织及线膨胀系数的影响

探讨了碳含量对固溶处理后的Fe-13.5Mn-C合金的组织、力学性能、平均线膨胀系数的影响。采用金相显微镜、X射线衍射仪观察和分析了固溶处理后Fe-13.5Mn-C合金显微组织和相的差异,利用Formastor-Ⅱ型热膨胀相变仪测定了固溶处理后Fe-13.5Mn-C合金的平均线膨胀系数。结果表明:随着碳含量的增加,固溶处理后γ、ε-M含量升高,α'-M含量降低。碳含量的增加导致冲击韧性下降,含碳量0.24%合金的硬度最高。含碳量为0.1%、0.24%、0.38%的Fe-13.5Mn-C合金,随着碳含量的增加,平均线膨胀系数升高,分别为21.3×10-6℃-1、24.9×10-6℃-1、26.1×10-6℃-1,含碳量0.38%的合金与6063铝合金的平均线膨胀系数更为相近。

P-Sb复合变质对Al-Si合金组织的影响

研究P变质、P-Sb复合变质、Mg含量对Al-Si合金组织及力学性能影响。结果表明,P变质后,初生Si尺寸由40μm减小至20μm,共晶Si长度由20μm减小至12μm,而且分布更均匀,抗拉强度、屈服强度均提高15%。P-Sb复合变质后,初生Si尺寸减小至5μm,共晶Si变为蠕虫状,α-Al枝晶得到细化,与P变质相比,抗拉强度、屈服强度均提高8%。Mg含量增多,激化Sb变质效果,共晶Si变为球体状,初生Si消失、α-Al枝晶更细小,与P-Sb复合变质相比,抗拉强度、屈服强度均提高3%。