多次分级中心给粉旋流煤粉高效低氮氧化物燃烧技术

为了实现煤粉高效燃烧和低NOx排放,将中心给粉旋流燃烧器与燃烬风技术相结合,形成多次分级中心给粉旋流燃烧技术。阐述多次分级中心给粉旋流煤粉燃烧技术原理和特点,并指出该技术不仅可以大幅降低NOx排放,同时还具有燃烧效率高、防止结渣和高温腐蚀的优点,并通过实验室试验和工业试验验证该技术的原理。在实验室和实际锅炉上,采用飘带示踪法对不同燃烬风率和外二次风叶片角度下的空气动力场进行测量。试验表明,该燃烧器可以在燃烬风率为25%时可以形成稳定的中心回流区,回流区随着外二次风叶片角度减小而增大。采用三维激光多普勒动态粒子分析仪对采用多次分级技术条件下中心给粉旋流燃烧器出口气固流动特性进行测量。试验表明,颗粒相对数密度峰值出现位置靠近燃烧器中心位置。在一台600 MW机组锅炉上进行热态试验。试验表明,煤粉在距离喷口约为0.1 m位置着火,具有较强的稳燃能力。同时,介绍该技术的应用情况。

350MW超临界W火焰炉拱部/墙部风配比研究

针对1台采用多次引射分级燃烧技术新建的350MW超临界W火焰炉,采用数值计算研究了拱部二次风率与墙部三次风率(R_2/R_3)比分别为15%/43.89%、25%/33.89%、28.35%/30.54%及35%/23.89%时对炉内火焰流动、燃烧和NOx生成的影响。结果表明:当R2/R3为15%/43.89%时,炉内流场偏斜,拱部气流下射深度小,尤其是后拱下行气流仅能到达墙部三次风区域;随着R2/R3增大,流场偏斜程度减轻,流场逐渐变得对称;但当R2/R3增大至35%/23.89%时,拱部气流下射深度过大,使得煤粉气流在冷灰斗中部有冲刷冷灰斗趋势,且冷灰斗内温度较高,易导致冷灰斗结渣。综合考虑炉内流场对称性、炉膛出口烟温和NOx排放水平,R2/R3宜取为28.35%/30.54%。