巨型水轮发电机下机架工地制造翻身工艺研究

某巨型水轮发电机下机架中心体须在工地现场进行生产制造。为满足焊接、质检等工序操作要求,在制造过程中必须进行翻身,巨型水轮发电机下机架中心体在工地制造过程中翻身尚属首次,无可借鉴的经验,本文通过对工地现场条件分析,制定了下机架中心体翻身工艺,解决了下机架中心体工地现场翻身难题,该翻身工艺在安全性、可靠性、翻身效率方面都优于常规的翻身工艺。

大型空心焊接结构活动导叶焊接技术研发

某大型水电站活动导叶采用空心焊接结构,其瓣体的型线尺寸大、成型精度要求高。由于该焊接结构尺寸大,焊接量大,导致焊后易产生变形,瓣体型线尺寸很难保证。分别从结构设计、瓣体成型、空间曲面检查、焊接变形控制方面考虑,制定了瓣体热模压成型、单截面样板及立体样板尺寸检测,合理设计接头形式、焊接顺序,增加工艺支撑、结构刚性等措施,保证了焊后尺寸满足加工要求。该焊接技术的研发为大型零部件的整锻、整铸结构改为焊接结构提供借鉴。