唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

唐钢2#高炉提产实践

唐钢2#高炉开炉后坚持稳定边缘、发展中心的操作制度。高炉日常操作中,通过制定合理的装料制度、高风速、高动能、高富氧、强化外围原燃料管理等措施,在球团比例40%的工艺条件下,实现高效冶炼,煤比160 kg/t,高炉利用系数3.0 t/(m ^(3)·d)达到历史新高水平。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

唐钢2号高炉长稳高效生产实践

长周期稳定顺行是高炉炼铁追求的目标,唐钢2号高炉开炉达产后,通过采取优化炉料结构、提高原燃料质量、优化高炉操作制度、强化管理等手段,高炉日产在8800 t/d以上,利用系数3.0 t/m^(3),实现了高炉的长稳高效生产。

碱度对石钢烧结矿质量的影响

在石钢目前的原料条件下,探索不同烧结矿配比的适宜碱度值。碱度拟定为1.8、2.1、2.4等3个梯度水平,在碱度变化过程中其它参数保持不变。实验结果表明,随碱度的增加,烧结矿软熔性能、烧结矿粒度及烧结矿低温还原粉化指标明显改善。当碱度在2.1时烧结矿综合指标最佳。

唐钢3号高炉强化冶炼的生产实践

烧结矿限产期间,高炉生产被迫吃落地烧结矿;且随着市场波动,在焦炭质量明显下滑等一系列不利条件下,唐钢3号高炉通过采取强化原燃料管理、合理的上下部制度、精细精准化日常管理等措施,产量稳步上升,燃料比大幅下降,强化了冶炼强度。

不同MgO含量对烧结矿质量的影响

依据石钢原料条件,研究了MgO含量对烧结矿常温强度及冶金性能的影响。结果表明,MgO含量对烧结矿有着双重的影响,其中在2.3%为最佳。随着MgO的增加,烧结矿的冶金性能、低温还原粉化指标改善。当MgO含量达到2.3%时,烧结矿强度,性能指标达到最佳。随后,随MgO含量增加烧结矿强度及冶金性能明显降低。

降低石钢烧结矿低温还原粉化率的研究

根据石钢烧结矿冷态性能较好,但低温还原粉化性较差的情况,进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验。结果发现,烧结矿中次生Fe2O3含量高、微裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构。在石钢烧结原料条件下,烧结矿中MgO控制在2.3%时,烧结矿微观结构改善。

空气密度与气体普适常量测量实验的改进

对测量空气密度和气体普适常量实验装置进行改进,用圆柱形有机玻璃密度瓶代替玻璃密度瓶,用高精度指针式真空表代替热偶真空规式真空计,利用橡胶管和密度瓶接口处的缓慢增气特性来改变空气压强,用电子物理天平称量气体质量,改进后的装置较适合学生实验.

两种铁精粉在球团生产中的应用

针对球团精矿紧缺问题,为拓宽铁矿粉资源,降低原料成本,进行了球团配加菲律宾精粉、钒钛精粉的试验研究。通过造球性能、焙烧性能及冶金性能的测定,结果表明加入部分菲律宾精粉、钒钛精粉是可行的。

球团矿配加两种赤铁矿取代膨润土的可行性研究

为降低膨润土配入量,进一步提高球团矿品位,探索了配加赤铁矿取代膨润土的可行性。结果表明:两种赤铁矿取代膨润土是可行的;印度赤铁矿配入20%可以取代1.3%的膨润土,但焙烧温度需提高40℃,且球闭矿各项指标较好;印度赤铁矿可以全部取代膨润土,此时焙烧温度需提高60℃;宣化当地"红粉"配比不宜超过10%,可部分取代膨润土。

配加宣化当地精粉对球团矿质量影响的研究

造球原料中含适量CaO有利于提高球团矿强度,MgO有利于改善球团矿的冶金性能。宣化当地精粉含有部分CaO和MgO,为了充分利用本地资源,同时改善球团矿质量,我们在试验室模似宣钢生产条件进行了配加当地精粉的球团试验。探讨了这种含CaO、MgO精粉对球团矿质量的影响。

宣钢竖炉球团适宜膨润土配比试验研究

为了探求宣钢球团矿适宜膨润土的配比,进行了一系列的实验室研究。结果表明:膨润土配比控制在2.1%时,球团矿性能满足生产要求且经济合理。

改善石钢烧结矿质量的试验研究

研究了不同MgO含量、碱度及Al2O3/SiO2对烧结矿常温强度及冶金性能的影响。结果表明,MgO对烧结矿常温强度有双重的影响,其含量在2.3%时强度有最佳值,烧结矿质量随碱度值的增加而得到改善。随着Al2O3/SiO2的增加烧结矿强度变差,粉化严重。

唐钢3200m^3高炉维护渣皮稳定性的措施

扩容改造后的唐钢3#高炉(3 200 m3)开炉初期,炉况波动大,尤其是渣皮脱落较多,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难。对此采取了一系列措施,找到了合适的高炉操作制度,实现了炉况的长期稳定顺行,高炉利用系数达到2.45 t/(m3.d)以上,取得了较好的效果。

唐钢3200m^3高炉操作制度研究

通过对唐钢3 200m3高炉的生产操作制度的研究,找到了合理的"重边缘,大矿批,高风速"的操作制度,实现了炉况稳定、顺行。

唐钢新区2号高炉指标提升实践

从加强原燃料管理、应用自动喷吹系统、优化高炉基本操作制度、调整操作参数、保持炉缸活跃性、加强炉前出铁管理等方面入手,唐钢新区2号高炉技术指标大幅提升。2023年5月,煤比达到178 kg/t,燃料比514 kg/t,利用系数达3.08 t/(m^(3)·d),平均日产突破9000 t,创唐钢新区2号高炉开炉以来的历史最好水平。

唐钢2号高炉高比例球团矿强化冶炼实践

本文制定了逐步增加球团配比的预定模型后,开始在2号高炉上实践,通过对原燃料入炉管理、上下部料制调整,维护合理操作炉型,球团比例增加到40%后,高炉稳定顺行取得了较好的经济技术指标。

唐钢2号高炉高比例球团冶炼攻关实践

唐钢2号高炉开炉以来配合环保政策要求,通过采取提高高炉原燃料质量、优化高炉工艺操作、高风温大富氧以及低硅冶炼等技术措施,在保证高炉高产低耗的前提下,2号高炉球团矿入炉比例由开炉时的20%逐步稳定在40%左右。

河钢唐钢2号高炉配加碱球生产实践

河钢唐钢2号高炉为满足物料平衡,高炉炉料配加碱性球团组织生产,高炉通过优化各种操作、强化管理、采取低硅冶炼等技术手段与措施,总结出一系列相应的操作制度,实现了高炉高效、优质、低耗的目标。