芳烃联合装置低温热回收技术研究

通过对现阶段芳烃装置低温余热的利用措施进行分析,指出芳烃装置低温热余热利用的技术难点;以某炼油厂的芳烃装置为例,详细分析和计算该装置的低温热现状,并以C_6、C_7烃类为内取热介质,为该装置设计了内、外双低温热换热系统,充分回收芳烃装置的有效低温热41 MW,通过该设计,有望将芳烃装置的能耗降低10%~15%。该技术充分克服芳烃装置操作压力低的工艺难点,为芳烃装置的抽余液塔、抽出液塔、成品塔等的低温余热有效回收利用提供新途径、新工艺。

炼油厂低温热系统利用潜力快速评价方法研究

根据炼油厂低温热利用以及装置规模现状,提出了炼油厂循环水一般耗量估算方法和循环水实际修正耗量计算方法,建立了基于复杂系数的低温热潜力评估系数计算法。通过两家炼油厂低温热利用现状的对比分析,两种方法初步满足低温热系统快速评价的要求,与炼油厂低温热实际利用状况一致。低温热潜力评价方法认为,低温热潜力评估系数小于1时,低温热利用较为充分;大于或等于1时,全厂低温热利用较少,低温热利用潜力较大;小于0时,说明采用了有效的装置热联合手段。低温热潜力评价方法能快速有效地评价炼油厂低温热的利用程度,与炼油厂低温热利用现状相符合。

炼厂低温热优化利用及其网络?分析评价

从大系统的角度出发,为炼厂优化设计了全厂范围内的低温热系统,通过装置间的间接热联合,有效提高了低温热的利用率。通过详细设计和模拟计算低温热媒水网络的具体参数,有效回收利用92℃热媒458 t/h,回收热量达11.1 MW/h,该系统每月可为全厂节省低压蒸汽2 560 t。通过?效率分析评价对比,全厂低温热系统对热量的质量利用程度较高,?效率可达0.865。

炼厂低温余热回收利用大系统构建和优化技术

低温热利用是当前我国炼油企业节能的重要潜力之一。根据炼厂低温热利用以及装置规模现状,详细分析全厂装置的工艺条件,估算出全厂未回收利用的低温热达到69.73 MW。优化设计了各装置低温热利用方案。按照"温度对口,梯级利用"的科学用能原则,为炼厂重新优化设计了全厂范围内的低温热系统,建立高、低温位低温热系统,以提升低温热的品质。

含二氮杂萘酮结构磺化聚酰亚胺共聚物的合成及其膜性能研究

将磺化二胺单体4,4′-二(4-氨基苯氧基)联苯-3,3′-二磺酸(BAPBDS),含二氮杂萘酮结构的二胺1,2-二氢-2-(4-氨基苯基)-4-[4-(4-氨基苯氧基)-苯基]-二氮杂萘-1-酮(DHPZDA)和1,4,5,8-萘四甲酸二酐(NTDA)进行缩合聚合反应,通过改变磺化二胺单体BAPBDS的含量,合成了一系列不同磺化度的聚酰亚胺(SPIs).采用FT-IR,1H-NMR表征了聚合物的结构,热重分析仪(TGA)研究了聚合物的耐热稳定性.以间甲酚为溶剂,通过溶液浇铸法成膜研究了该系列聚合物膜的性能.结果表明,与其它磺化聚酰亚胺相比,该系列磺化聚酰亚胺的溶解性以及在高温下(80℃)水解稳定性有较大提高.