基于机器视觉的工件角度检测方法研究

随着工业自动化的快速发展,工件角度视觉检测技术日益受到重视。边缘检测和边缘识别是角度视觉检测精确性的关键因素。以角度块规为研究对象,首先进行图像采集及灰度化处理,其次利用5种常见边缘检测算子实现边缘检测,然后利用最小二乘法与霍夫变换两种直线识别方法提取图像中夹角两条边的倾斜角,从而确定其角度检测值,最后获取10种组合方法的决定系数和回归估计标准误差并进行分析。结果表明,Canny算子&最小二乘法的决定系数和回归估计标准误差分别为:0.9995和0.326°,优于其它9种组合方法。因此,该组合方法更适用于角度视觉检测方面的应用,为工件角度检测技术进一步发展提供理论依据。

表面机械研磨对Mg-3Al-1Zn合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和拉伸力学性能测试等手段,对不同表面机械研磨时间处理的Mg-3Al-1Zn合金的显微组织和力学性能进行研究。结果表明,随着表面机械研磨时间的增加,Mg-3Al-1Zn合金板材的梯度纳米结构表面层厚度逐渐增加,且在表面机械研磨时间超过6 min后增加幅度较小;随着表面机械研磨时间的延长,表层晶粒的平均尺寸没有明显降低,但是微观应变有所增加,Mg-3Al-1Zn合金的抗拉强度和屈服强度逐渐上升,而断后伸长率逐渐降低。

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

通过比较分析盘类零件分别在普通车床加工、数控车床利用数控手工编程加工、利用CAD/CAM自动加工的优缺点,讨论了机床设备精度、零件设计、加工工艺方法等因素对薄壁盘类零件加工精度和加工效率的影响。

基于机器视觉的梯形螺纹参数检测

基于数字图像处理技术,研究能够精确、快速检测梯形螺参数的方法。根据梯形螺纹参数检测的要求,运用机器视觉技术对螺纹图像进行处理后提取有效信息,对相关几何参数进行测量,得到有效数据,采用系统搭建的平台对检测方法进行实验。

薄壁液压缸筒夹紧变形的有限元模拟

薄壁液压缸筒是工程机械中常用的零件。在加工中,液压缸筒的夹紧变形一直是影响其加工精度的主要原因之一。采用大型通用有限元软件ABAQUS作为模拟工具,对薄壁液压缸筒的夹紧变形进行模拟,并对不同夹紧方法进行比较。模拟结果与实验结果相一致,说明模拟方法是正确的,对实际加工及变形预测有现实的指导意义。

多线内梯形螺纹的加工方法优化

研究了一种快速车削内梯形螺纹的方法,这种加工方法能克服内外螺纹车削中扎刀、崩刃以及分线精度不高等问题,在提高内梯形螺纹的加工精度基础上,保证加工质量并提高生产效率。

以数控技术引领普车实训重塑工匠精神

数控技术和装备是制造工业现代化的重要基础。在高职数控专业实训中,充分运用普车教育资源,以数控技术引领对普车实训进行整合,在专业实训中渗透工匠精神,建设普车、数控实训一体化教学模块,有利于提高实践能力和职业素养,培养工匠精神,从而为社会输送优质数控技术人才。

基于机器视觉的钳工零件角度检测系统

机器视觉检测是自动化检测的方法之一,具有高精度、非接触的特点,优势明显。将机器视觉技术应用于机械零件角度的检测,能提高检测的自动化和柔性程度,实现快速、准确、非接触测量。此外,通过实际检测应用,验证了该检测系统的可靠性。

煤矿机械液压系统的控制分析

笔者围绕煤矿机械液压系统的工作原理和常见问题,对其在煤矿机械中的控制手段进行简要分析。

基于CAXA数控车的典型零件自动编程与仿真加工

以轴类零件为例,介绍了CAXA数控车和宇航仿真软件在数控加工中的具体应用,从分析工艺、创建模型、生成刀路轨迹、后置处理、仿真加工等方面进行阐述。实际应用证明,在数控加工中采用自动编程和仿真加工具有高效、实用等优点。

以需求为导向,建立行业机构参与的职业教育体系

高职教育作为高等教育的一种类型,现阶段既面临极好的发展机遇,又面临严峻的挑战。作为职业院校,必须彻底摆脱学科型办学思想的束缚,创新类型特色,深化内涵建设,探索具有就业需求为导向的职业教育体系,包括职业学校教育体系,培训体系、社会人才需求预测体系、职业教育师资培养培训体系、职业教育科研体系。目前,必须进一步强化各级政府对职业教育的统筹力度,增强规划的科学性,建立行业企业参与职业教育的有效机制。