高温复合泡沫体系提高胜利油田稠油热采开发效果

地层非均质性使得稠油油藏注蒸汽多轮次吞吐开采后期开发效果变差。伴蒸汽注入氮气和泡沫剂可有效提高蒸汽的波及效率和驱替效率,改善稠油热采的开发效果。针对胜利油田稠油油藏特点,研制了一种新型高温复合泡沫剂FCY(该泡沫剂在310℃、气液比1∶1条件下阻力因子达到20以上),并研究了温度、矿化度、剩余油饱和度对其封堵效率的影响。FCY体系提高稠油油藏采收率实验表明:FCY泡沫剂可有效降低油水界面张力,提高注入蒸汽的驱替效率;伴蒸汽注入FCY体系可以提高稠油油藏采收率,降低含水率;氮气和泡沫剂合注为最佳注入方式。胜利油田现场应用证明,高温复合泡沫体系FCY可有效改善热采稠油油藏吞吐开发效果,封堵大孔道,防止汽窜。

不同形态硫化物对稠油热采硫化氢产生的贡献分析

随着开发的不断进行,稠油热采过程中硫化氢的产生量不断增加,尤其是在蒸汽驱区块硫化氢的产生量呈现急剧增加的趋势,严重影响了稠油热采区块的安全生产。为了进一步明确稠油热采过程中硫化氢的产生原因,对稠油热采过程中的含水量、处理温度和处理时间等因素进行了分析。研究结果表明,目标稠油在含水量为20%,处理温度为260℃,处理时间为48 h的条件下,不同形态的硫化物能够最大程度地转化为硫化氢;硫醇硫和硫醚硫在稠油热采条件下对硫化氢的产生有贡献,噻吩硫在稠油热采条件下对硫化氢的产生无贡献。分析不同形态硫化物对稠油热采硫化氢产生的贡献,可为高含硫区块的开发及制定相应的防治措施提供技术支持。

水力喷砂射孔辅助压裂填砂机理与现场试验

水力喷砂射孔技术可射穿套管和近井地层,产生直径和深度都较常规聚能弹大的孔眼。该技术在胜利油田滨南采油厂郑408-8井上首次进行了现场施工。喷砂射孔前该井处于停产状态,且压裂填砂无法施工;采用该技术后初期自喷生产,最高产液11.6t/d,产油8.7t/d,连续11个月一直维持自喷产量1.0～2.5t/d。现场应用表明,该技术使用效果明显。

熔窑后期熔化引起微小气泡的治理

浮法工艺是成熟工艺,很多板面气泡根据分布、大小等特点较容易找到原因并快速采取相应措施,但板面杂乱无章的微小气泡由于产生原因很多,逐一排除时会因为时间较长而影响产质量。就目前具体生产中遇到的因熔化原因引起的微小气泡的整治过程进行分析,通过逐一排查,探究原因,为浮法玻璃生产中气泡的来源提供思考和借鉴。

声波防蜡技术的应用现状

声波防蜡是利用流体动力式声波原理,将声波发生器接在流动管柱上,可长期在线工怍,实现防蜡目的。声波防蜡技术研制成功以来,己在大庆、胜利等油田推广应用,见到了良好效果。文中通过数据分析,对该技术的应用现状和应用效果进行了阐述。

分段洗井阀的研制与应用

介绍了分段洗井阀的结构、工作原理、使用要求以及地面试验和现场应用情况。分段洗井阀安装在洗井管柱的不同位置 ,在管柱上的级数由油井情况决定。经地面试验和现场使用证明 ,分段洗井阀用于稠油井上 ,可实现分段洗井 ,使作业时间缩短 ,节约设备费用 ,减少工人劳动强度 ,同时可减少压力对地层的损害 ,避免或减少井漏 ,保护油层 ,提高了洗井。

地面驱动螺杆泵井优化设计及工况诊断系统

针对地面驱动螺杆泵井管理不完善及缺乏测试诊断手段的现状,开发了螺杆泵井工况测试系统,实现了光杆受力的测试、数据传输和分析。测试系统包括螺杆泵井工况诊断和优化设计2个软件模块。2个模块的交互使用,可以完成地面驱动螺杆泵井管理的全部工作。200井次的油田现场实际应用表明,该软件故障诊断正确率和优化设计符合率高于90%,取得良好效果。

ZGM95G磨煤机磨辊及磨盘衬瓦的堆焊修复

介绍了磨煤机工况和磨辊及磨盘衬瓦的磨损机理,分析了磨辊及磨盘衬瓦使用高铬铸铁型自保药芯堆焊修复的焊接性和焊接特点,讨论了堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦的焊接工艺及施工控制要点。实施堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦大型工件可大大提高磨辊及磨盘衬瓦的使用寿命,降低其生产成本。

地面驱动螺杆泵井杆柱受力与工况诊断技术研究

研究了螺杆泵井杆柱受力情况,介绍了通过建立光杆受力测试系统进行的工况诊断技术。该技术对各个油田进行了近两百井次诊断测试, 诊断结果正确率高于90%, 说明通过光杆受力监测和分析实现螺杆泵井工况诊断是十分有效的。

液态二氧化碳注入井井筒温度计算

设计注液态二氧化碳混相驱方案时,需要确定井筒内温度的变化。井筒内液态二氧化碳的温度场是深度和时间的函数。合理的注入速度也随深度和时间而变化。本文根据井筒传热过程的分析,建立起液态二氧化碳的温度分布规律表达式,提出确定合理注入速度的方法,并讨论了不同的注入速度和注入量对温度分布规律的影响。

稠油出砂油藏机采新技术

根据油井原油性质和出砂情况 ,对电潜螺杆泵和抽稠防砂泵两种新工艺进行了现场试验 ,取得了良好应用效果。螺杆泵能够较好地适应稠油出砂采油 ,而电潜螺杆泵综合了无杆泵和螺杆泵两方面的优点 ,是适应稠油出砂冷采的采油系统。抽稠防砂泵具有液力反馈作用 ,可有效解决砂卡、砂埋柱塞、抽油杆下行困难等问题 ,能够满足稠油出砂冷采对泵的要求。

过热蒸汽集汽联箱管座裂纹处理

京能热电石热电厂4^#炉为哈锅HG670／140—13型锅炉，最大蒸发量670t／h，过热蒸汽压力13．73MPa。温度540℃．过热蒸汽集汽联箱的材质为12CrlMoV钢，规格为Ф377mm×50mm，安全门导汽管的材质为12CrlMoV，规格为Ф133mm×16mm×100mm；对流导汽管的材质为12CrlMoV，对流导汽管管座规格为Ф159mm×18mm×120mm。

管输高含蜡原油降凝降黏剂的筛选与性能评价

高含蜡原油由于其凝点与黏度较高,在输送过程中需要保持在一定温度以上,才可以正常输送,这就会导致大量的能源消耗。为满足原油安全经济输送的要求,在原油管道中添加降凝降黏剂是一种可行的技术。根据所测试原油的组分与物性参数,对5种降凝降黏剂进行筛选,使用NDJ-5S布氏黏度计,SYD-510型石油凝点试验器,测试了在不同加剂类型,不同加剂浓度下原油的凝点与黏度,研究了加剂原油黏度与温度之间的关系并绘制了黏温曲线。实验结果证明,SL-2#的降凝降黏效果最好,推荐加药浓度为0.150‰,此时降凝幅度达到8℃,降黏率为70%以上,降凝降黏效果明显,能够有效地减少高含蜡原油在管输过程中的能源消耗,运行成本降低10%,达到节能环保的目的。

旋转柱塞抽油泵原理及室内试验

为了解决油井出砂给抽油泵带来的种种问题, 研制了一种新型的水力冲击式旋转柱塞抽油泵。该型抽油泵柱塞在随抽油杆作上、下往复运动的同时, 还能产生旋转运动, 避免了柱塞总在某一处磨损, 从而解决了柱塞偏磨问题。利用水力冲击螺旋叶片, 在结构几何参数一定时, 通过调整抽汲参数, 或者在抽汲参数一定时, 通过改变结构参数, 都能达到转动柱塞的目的。旋转柱塞抽油泵结构简单, 不改变柱塞泵本身的结构, 造价低, 工作性能可靠, 具有广泛的推广应用价值。

高、中压汽缸裂纹缺陷焊接修复

介绍了高、中压汽缸裂纹的处理及补焊过程,分析了裂纹的产生原因,并对补焊方法和焊接材料的选择以及焊补工艺进行了详尽的论述和探讨。

磨煤机高速轴的堆焊修复

本文通过对磨煤机减速箱高速轴损害情况和材料焊接特性的分析,确定了高速轴堆焊及堆焊修复后通过机加工消除了弯曲变形的方案和措施,安装使用后,设备运转正常。

京能热电4号机组循环水余热利用工程综述

介绍了循环水余热利用实施的背景,描述了工程项目的各个组成系统以及增热型热泵工作原理,并对项目实施前后热网运行方式不同进行了比较,分析了项目投运后的运行工况和经济效益。

回压对抽油机井工况影响研究

井口回压影响井筒压力分布,进而对抽油泵和抽油杆的工作状况产生影响,在油井工艺方案优化设计、工况诊断和日常生产管理中需要重视回压的影响。论文分析了回压对泵上井段压力分布、泵的排出工作过程、抽油杆受力等的影响,建立相应的计算模型,给出了计算实例,研究表明,增大回压在非线性影响井筒压力分布的基础上从多方面影响油井工况,不仅加重抽油杆载荷应力,还增加应力幅,使其更易疲劳破坏,降低抽油泵排液能力,增加漏失量,使油井产液量降低。油田应尽量采用降低油井回压的技术方案。

火烧驱油高压注气井修井作业实践

郑408-试1井由于长期注气,井下管柱腐蚀严重,堵塞了注气通道,导致注气速度达不到注气提速的要求,须进行换管作业。由于该井最高注气压力为23MPa,井底压力系数达到2.0,作业风险极大。在没有中外先例的情况下,通过优化压井泥浆设计、运用井口控制压力压井技术成功实施压井,并运用屏蔽暂堵技术,解决了地层的压井液漏失问题,在最短的时间内完成换管、冲砂作业,使该井恢复了注气。

益生菌制剂在肠道菌群失调患者中的应用研究

为探明益生菌制剂在肠道菌群失调患者中的应用效果,以腹泻、便秘和抗生素使用者为研究对象,通过16S rDNA高通量测序,研究了腹泻、便秘和抗生素使用者与健康人群肠道菌群的差异,以及这些人群服用益生菌后肠道菌群的改变和症状的改善。结果表明:腹泻、便秘和抗生素使用者的肠道菌群均与健康人群存在显著差异,患者肠道微生物多样性显著降低。主要差异菌群在门水平上为变形菌门(Proteobacteria)、厚壁菌门(Firmicutes)、拟杆菌门(Bacteroidetes)和放线菌门(Actinobacteria),在属水平上为志贺氏杆菌(Escherichia Shigella)、克雷伯氏杆菌属(Klebsiella)、拟杆菌属(Bacteroides)、粪杆菌属(Faecalibacterium)和普氏菌属(Prevotella)等。益生菌干预后肠道菌群得到大幅改善,症状减轻或消除。