依靠技术创新 提高承钢核心竞争力

从提高承钢核心竞争力的角度,阐述了承钢技术创新体系现状、当前技术创新工作存在的主要问题,提出了承钢依靠技术创新,提高核心竞争力的工作思路、战略目标、工作方向,提出了加强技术创新体系建设,构建承钢技术创新体制的目标和措施,对下一步开展技术创新工作有一定的意义。

棒材生产线450吨摆式飞剪机参数测试

双偏心摆式飞剪投产几年来，曾发生过电机轴被扭断的事故，为此对电机轴扭矩进行检测；考查剪切过程中扭矩的大小及变化规律。通过对试验数据的分析与处理，得到了飞剪机剪切过程的动态参数，为设备故障诊断及改造提供重要依据。

棒材生产线450吨摆式飞剪机参数测试

双偏心摆式飞剪投产几年来，曾发生过电机轴被扭断的事故，为此对电机轴扭矩进行检测，考查剪切过程中扭矩的大小及变化规律。通过对试验数据的分析与处理，得到了飞剪机剪切过程的动态参数，为设备故障诊断及改造提供重要依据。

棒线厂精轧机组在线监测系统的应用

介绍了棒线厂高线一车间精轧机组在线监测系统的构成及应用，该系统针对设备运行状态进行监测，通过振动信号为主的综合监测，运用信号分析技术手段，对传动设备常见故障进行监测诊断，利用网络技术实现远程状态监测与故障诊断，使设备运行处于受控状态，提高设备运行的可靠性、杜绝突发故障，实施预知维修，有效地降低了传动设备的维修费用。

依靠技术创新,提高承钢核心竞争力

从提高企业核心竞争力的角度，阐述了技术创新的战略意义。指出了中国钢铁行业发展的几个趋向，提出了承钢依靠技术创新，提高企业核心竞争力的工作思路、基本理念、愿景、战略目标，提出了承钢技术创新体系建设的措施和建议。

低硅冷轧电机钢用热带的研制

结合承德钢厂电机硅钢开发项目,针对其无精炼设备,不采用电磁搅拌技术的现状,对比电机钢传统生产工艺,确定以中小型电机转子用硅钢为目标,通过合理的冶炼、连铸、热轧工艺设计,严格控制各工序工艺参数,在承钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验,以开发研制低硅冷轧电机钢用热带.结果表明:成品电机钢的各项性能均达到国标50w1300标准,铸坯表面、内部没有明显缺陷,热轧、冷轧钢带表面良好,特别适合小电机转子的制造.

低硅冷轧电机钢小板坯连铸工业实验

介绍了低硅冷轧电机钢小板坯连铸的工业实验。实验过程中,按工艺变化对连铸中间包和结晶器流场进行数值模拟。在工业生产流程中进行了三炉120 t钢水连浇实验,0.50×480mm小板坯表面质量、内部质量良好,顺利通过热轧、冷轧工序。成品钢带性能的电磁性能和力学性能符合国家相关标准要求。

以高炉渣为原料制取矿渣棉的试验研究

承钢每年有300多万吨的含钒钛高炉渣产生，而含钒钛高炉渣的各种综合利用途径有其局限性，除少部分被用于建材外，全都被闲置简单堆放，既占地污染环境，又浪费资源。所以研究应用熔融状态的高炉渣制取矿渣棉，不仅实现了高炉渣显热的回收，又实现了高炉渣的资源综合利用，是高效利用高炉熔渣显热技术的重大突破，具有经济效益、环境效益和社会效益。

用中医理论谈对高炉稳定顺行的认识

利用中医的整体观、阴阳轮、五行论及气血说,结合高炉运行特征,对高炉的稳定顺行进行了相关性分析,并提出了新认识:高炉稳定顺行的实质是高温区矿石还原吸热、煤气流物理热、炉体散热和碳氧化放热、鼓风带入物理热的阴阳动态平衡。高炉五大基本操作制度之间存在着相生相克的平衡协调关系,它们紧密关联、互相衔接。炉况诊断要抓住炉温向凉、向热、煤气流分布三大关键,炉况调控要五大操作制度协调联动。

钒钛高炉熔渣直接成纤试验研究

高炉渣是冶炼生铁时产生的废渣,钒钛高炉渣与普通高炉渣的性能不同。大量被闲置、简单堆放的钒钛高炉渣,既占地污染环境,又浪费资源,还需支付运输、监管、占地等费用,成为企业发展的瓶颈。热熔融态的钒钛高炉渣含有大量高品质热焓,不仅是非常优质的热源,也是可再利用的二次资源。研究了钒钛高温熔渣的直接成纤技术,此技术可实现高温熔渣的显热回收和废渣的高效利用,解决钒钛高炉渣难以资源化、显热不能被直接利用或利用率低的难题,经济效益、环境效益和社会效益显著。

盘螺轧标识的研究与应用

盘螺是通过高速线材轧机生产的小规格建筑钢筋,其成品辊环采用碳化钨硬质合金,该材料硬度高、耐磨性好、耐热性差、不易加工;承钢先后采用了电火花、铣床等方法,均不能实现对碳化钨辊环进行刻标。引进激光技术,利用激光汽化金属的原理,经过大量试验,确定了激光束的波长及功率等关键参数,掌握了激光加工碳化钨硬质合金的特性参数,成功的研制出辊环刻标机,实现了盘螺轧标识。自2011年,承钢盘螺全部实现刻标识,标识清晰,增加了产品的可追溯性,深得用户好评。

薄板坯连铸连轧生产线和常规热轧带钢轧机的比较与选择

本文简要论述了几种常见薄板坯连铸连轧生产线的技术装备特点，并且列出了我国已经投产的薄板坯连铸连轧生产线及先进的蒂森·克虏伯公司的CSP概况。初步探讨了薄板坯连铸连轧工艺生产的产品质量。对常规厚板坯轧机、中厚板坯轧机和薄板坯连铸连轧三种热轧带钢的生产形式进行了比较，提出了这三种形式的热连轧宽带钢生产线建设的一般条件。

螺纹钢筋生产中成品孔轧件前滑值的实验研究

通过对连轧厂螺纹钢筋生产中成品孔轧件前滑值的实验测定，分析了轧辊直径和钢筋的基圆直径对前滑值的影响。

连轧棒材在冷床前区乱钢的产生及消除

我厂连轧棒材生产线、自１９９３年进行了电气设备改造后，一直存在从成品轧机到冷床这一区域的乱钢问题。１９９６年５月组织了有关人员进行攻关，找出了乱钢原因，并对高温钢棒在辊道上运行的稳定性进行分析，制订出消除乱钢的措施，使乱钢每月３００多支降到每月７０支以下，提高了轧钢作业度，钢材产量大幅度提高。

承钢拟建1780mm热带生产线的工艺路线和建设方案探讨

本文对全国热轧宽带钢的国内市场供求情况和宽带钢机组的规格、产能进行了分析。通过对近年来几种新建类型热带轧机的比较，结合承钢的实际情况，提出了较适合承钢实际的1780mm热轧带钢生产线，以及较为合理的工艺路线和建设方案。

连轧立式轧机轧件“放扁”的原因及消除

介绍了棒材连轧出立式轧机轧件“放扁”的原因及消除方法。