含油污泥热化学清洗-离心工艺参数优化实验研究

由于油田含油污泥的成分日趋复杂,导致现有热化学清洗-离心工艺的药剂和参数已不能满足处理要求。为了有效处理油田生产过程中产生的含油污泥,减少对自然环境的破坏,以某油田含油污泥为处理对象,采用单因素分析方法,分别以热洗药剂种类、投加量、泥水比、热洗温度、离心转数为变量,通过投加化学药剂、热水对含油污泥进行化学热洗,再经离心脱水,以脱水后油泥残油率为考核指标,考察不同参数的变化对含油率的影响,优化含油污泥热化学清洗-离心工艺参数。试验结果表明:从处理效果、经济等方面综合考量,采用药剂为OP和BS复配药剂,复配比例为OP∶BS=5∶1,OP药剂投加浓度为500 mg/L,BS药剂投加浓度为100 mg/L,泥水比1∶4,热洗温度65℃,离心转数为2200 r/min为最佳参数,处理效果最佳,清洗后油泥残油率为1.43%,为含油污泥处理站优化运行参数提供技术依据。

间歇热裂解技术处理暂存池中含油污泥的工程应用

某油田含油污泥处理配套建设7 t/h处理工程,其产生的含油污泥中含水41.1%,油34.9%,泥24.0%,具有高含油、物料分布不均匀、成分复杂、含水率较高的特点。针对上述含油污泥特性,采用了间歇热裂解处理工艺。含油污泥进入间歇热裂解炉绝氧间接加热,烃类等有机物受热蒸发、裂解,气相先通过分气包部分冷凝为重油,其余气相进入后续的油水冷凝装置变为轻质油和水,未冷凝的不凝气返回燃烧,最终含油污泥残渣满足DB23/T 1413—2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》石油类<3‰农用污泥污染控制要求。工程实践结果表明,该工艺具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定的特点,可为同类含油污泥处理工程的设计和运行提供借鉴。

浅谈流砂过滤工艺装置的设计

流砂过滤工艺,因其较传统砂滤工艺具有出水水质稳定,无需反冲洗,设备简单,低耗、管理维护方便等优点广泛应用于污水深度处理和回用。通过流砂过滤实验装置的运行情况,探讨设计参数,优化工艺运行,为流砂过滤工艺应用污水处理厂、污水回用提供借鉴。