塔中Ⅰ号酸性凝析气田地面工艺技术

塔中Ⅰ号气田是我国最大的碳酸盐岩酸性凝析气田,地面工程包括井口至油气处理厂的油气集输、天然气脱硫脱水脱烃、硫磺回收、凝析油处理和各种产品外输等主体工程、辅助工程和公用工程,工艺装置复杂。介绍了塔中Ⅰ号气田油气集输工艺和油气处理工艺。气田集输采用气液混输工艺,设置了高、低压两套集气系统,较好地适应了碳酸盐岩凝析气田压力及产量衰减较快、单井生命周期短的特点;油气处理工艺采用MDEA(甲基二乙醇胺)脱硫工艺、注醇+丙烷制冷脱水脱烃工艺和CPS(中国石油硫磺回收法)硫磺回收工艺,硫磺回收率可达99%,适合塔中碳酸盐岩凝析气田中低含硫的现状,为其他同类酸性凝析气田提供了可借鉴的经验。

凝析油三相分离器改造

塔中第三联合站运行初期,发现气田水中含油较高,经检查发现,当凝析油装置站外来液含水较少时(几乎全部为凝析油),凝析油三相分离器存在水腔跑油现象,导致进入生产污水处理装置的气田水中含油量高,远远超过其处理能力,气田水处理合格率低。同时大量凝析油随气田水排至蒸发池的隔油池,造成了资源的浪费,又污染了环境。通过理论分析计算后发现,水腔跑油主要原因是凝析油三相分离器混合腔堰板高度和水相连通管进入水腔高度设计不合理,如果直接对三相分离器内构件改造,风险高,手续烦,不可行。通过研究,采用从外部提高混合腔和水腔连通管的方法改造。改造完成后有效解决了三相分离器水相跑油问题。为其他三相分离器类似问题改造提供一定的借鉴。

压力表安装误区分析及对策

压力表安装主要包括压力表、密封圈、转接头、切断阀及与主管路焊接的接管,当采用螺纹密封时还会用到生料带作为辅助。因此,系统地掌握螺纹技术知识,在压力表安装方面起到至关重要的作用。依照相关技术标准和历史资料,介绍了3种螺纹的起源,以及在实际工业应用中的作用。对压力表安装过程中的各个部件及其常用的螺纹形式进行了分析,引出了工业生产中压力表安装方面所涉及的常见误区。针对现场存在的问题,在物料准备、实际操作和教材修订等方面提出了建议,对螺纹及相关行业技术标准规范的发展提出了展望。

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。

凝析油储油罐闪爆事故的原因分析及防范措施

近年来,国内油气田频繁发生凝析油闪爆事故,引起各方高度重视。由于凝析油所含的轻组分多,存在饱和蒸汽压高、挥发性大、闪点低的危险特性,使得凝析油在生产过程中更具危险性。针对新疆某油田某井发生的凝析油储油罐闪爆事故,通过使用故障树分析方法,找出了造成闪爆事故的原因,制定了防范措施;并提出应在凝析油装置的设计、施工、投产及后期运行维护各个阶段广泛开展工艺危害分析,及时消除隐患,防止类似事故发生,给凝析油气田安全生产提供了很好的借鉴。