低温制备氧化铝多孔陶瓷

以电熔氧化铝粉末为原料、磷酸二氢铝溶液为结合剂,低温制备了氧化铝多孔陶瓷,运用SEM、抗折强度、XRD、孔隙率、线变化率等手段,研究了低温制备氧化铝多孔陶瓷的性能。结果表明,低温烧结保持了氧化铝颗粒的原始形貌,在烧成温度为600℃时,磷酸二氢铝与氧化铝反应形成热硬性结合的AlPO4,氧化铝颗粒间通过AlPO4粘结起来,获得了抗折强度达40.7±5.4 MPa,孔隙率为23.4%,线变化率小于±0.1%的氧化铝多孔陶瓷;随烧成温度的进一步升高,氧化铝多孔陶瓷的抗折强度、孔隙率与线变化率无明显变化。

聚氨酯模板法低温制备氧化铝泡沫陶瓷过滤器

利用聚氨酯海绵浸渍电熔氧化铝粉末与磷酸二氢铝制成的浆料,得到挂浆素坯,素坯经800℃热解制备了氧化铝泡沫陶瓷过滤器。研究了磷酸二氢铝含量对氧化铝泡沫陶瓷微观形貌、体积密度、线收缩率与抗折强度的影响。结果表明:磷酸二氢铝含量低于10%时,制备的泡沫陶瓷孔筋存在断筋与坍塌缺陷,力学性能较差;随磷酸二氢铝含量的增加,泡沫陶瓷的线收缩率有轻微增大,而体积密度与抗折强度都大幅提高,在磷酸二氢铝含量为30%时,可制得线收缩率为0.85%、体积密度为1.21 g/cm3、抗折强度达4.55 MPa的氧化铝泡沫陶瓷。

矾土基体添加铁铝尖晶石的烧结特性研究

以矾土为基体、铁铝尖晶石为添加相,模压制成块状试样,然后进行高温烧结处理。利用孔隙率、线收缩率、XRD和SEM等分析测试手段研究了矾土基体添加铁铝尖晶石的烧结特性。结果表明,1200℃以上时,随铁铝尖晶石含量的增加,矾土烧结坯体孔隙率逐渐降低,线收缩率逐渐增大;XRD和SEM分析表明,1500℃时烧成试样形成了大量发育良好,呈长条棱柱状的莫来石相,微观表面较为疏松,随铁铝尖晶石含量的增加,条柱状莫来石相的生成量逐渐减少,微观表面逐渐变得致密。