高温环境下Cr20Ni32Nb铸造管开裂原因分析

在乙烯裂解装置高温裂解气环境下运行的铸造Cr20Ni32Nb钢带叉锥体发生了开裂。采用宏观检查、超声波检测、光谱分析和金相分析等方法对开裂带叉锥体的损伤形貌、剩余壁厚、金属化学成分及金相组织形貌进行了检测,结果表明,带叉锥体的失效形式为蠕变开裂。铸造Cr20Ni32Nb钢带叉锥体长期服役在高温、拉应力环境下,其金相组织中的枝晶间碳化物逐渐溶解并发生蠕变变形,大量的蠕变孔洞在晶界处相互连接形成裂纹,裂纹沿晶界不断扩展,最终导致带叉锥体发生开裂。

加氢往复压缩机精准注油系统解决方案

针对加氢裂化装置往复式压缩机柱塞式注油器系统进行结构、原理解析,分析注油量对机组运行的影响,提出精准注油的解决方案,以提高设备运行可靠性,降低故障频率,保障装置安全平稳生产。

脱乙烷塔再沸器结垢影响因素及对策

针对脱乙烷分离工艺流程脱乙烷塔再沸器平均运行周期仅百天,管程中结垢现象严重,独山子石化分公司根据丁二烯等不饱和烯烃自聚条件,对不同的操作条件、不同的阻聚剂类型及注入方式进行了研究并实施了技术改造。实际运行证明,通过适当降低脱乙烷塔操作压力、选择合适的阻聚剂及优化的注入方式,可使再沸器运行周期延长和结焦情况大幅改善,运行周期超过8个月。

乙烯装置深冷区甲烷泵密封液泄漏的分析和对策

乙烯蒸汽裂解技术中,深冷区的甲烷泵通常采用带压甲醇作为密封液,要求密封液压力比泵出口压力高,存在甲醇内漏到介质中,被工艺介质带入深冷区的孔径较小的设备和管件中,导致冻堵现象,造成乙烯损失剧增,增加了甲烷化反应器潜在飞温隐患。文中就几次处理过程,总结甲醇内漏的影响、现象判断和处理措施。

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。

乙烯装置轻烃石脑油共裂解运行模式的探索与实践

为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,1 000 kt/a乙烯装置根据现有工艺条件和实际操作状况,探索与实践8台炉采用3台轻烃加工工况和7台炉采用2.5台轻烃+0.5台石脑油共裂解加工工况运行的模式,使乙烯装置的整体负荷高效、平稳运行在104.5%的生产工况上,在提升乙烯装置产能的同时,降低了综合能耗,确保了乙烯装置生产指标和生产效益。

汽油加氢二段反应器出料冷却器泄漏原因分析及对策

换热器由于腐蚀时常造成管束泄漏,致使水质或产品受到污染,影响换热效果,严重威胁正常生产。针对乙烯装置汽油加氢二段反应器出料冷却器腐蚀泄漏从设计、操作、检修及水处理等方面论述了换热器腐蚀泄漏的原因,进而提出了相关优化措施。

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。

乙烯装置裂解气压缩机检修问题攻关优化

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,机组的稳定运行至关重要,决定了装置能否连续安全运行。重点介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机和透平检修内容以及检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据剖析了问题产生的原因,提出了检修控制手段和问题解决措施。

重整稳定塔进料换热器减薄原因分析

某重整装置稳定塔进料换热器局部减薄明显,存在泄漏风险。本文通过对旧换热器进行宏观检查、测厚检测,逐一从垢样成分、工艺介质、工艺操作条件等方面进行腐蚀分析,确定减薄原因是由于装置原料中含有H_(2)S、HCl和H_(2)O腐蚀性介质,而换热器的工艺流程及内部结构,造成腐蚀性介质在此部位易积聚,形成垢下H_(2)S+HCl+H_(2)O酸性腐蚀,造成换热器壳程局部腐蚀减薄,结合工艺操作、工艺流程及腐蚀监检测给出了防腐蚀建议。

裂解炉一次注汽管线焊缝裂纹原因分析及改造

乙烯装置加氢尾油裂解炉配套的材质为A335P11的一次注汽管线,是混合器的冷、热稀释蒸汽汇合点。在530℃操作温度下,有管线部分弹簧支吊架失效以及其连接焊缝反复产生裂纹的现象发生。经过模拟运行工况得知,此焊缝裂纹产生的原因是管线在运行过程中应力超标、冷热注汽切换时温变较大导致。通过采取更改管线走向、注汽点管台更换新型式、更换及新增部分弹簧支吊架的改造方案后,2a多的实际良好运行表明了优化改造的成功。

在线监测透平驱动压缩机组热力性能系统的开发与应用

针对汽轮机及压缩机的效率监测、汽轮机的结垢情况及结垢趋势判断、如何做到预防性维护及检修等问题,通过建立汽轮机及其压缩机组的热力性能参数监测及故障诊断系统,建立机组性能的预测模型,开展机组热力参数监测、性能预测,研发1套能够在线监测压缩机组热力性能的系统,以优化压缩机及汽轮机的操作。