难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法 ,利用边磨边浸工艺及其主体设备 -塔式磨浸机 ,对含砷难浸金矿进行超细磨 ,然后在常温常压下 ,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理 ,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离 ,再进行氰化 ,实现高效提金。对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度 40 % ,环境温度 -4～ 35℃条件下进行预处理 ,金的浸出率从预处理前的 8%～ 2 0 % ,提高到 93%～ 98%。建成 10t/d规模的工业试验及生产厂 ,30t/d的预处理厂正在建设中。

某含砷金矿石提高回收率研究

采用塔式磨浸机细磨和碱浸预处理工艺 ,在磨矿细度 - 40 0目粒级质量分数为 95 % ,4 0 %的矿浆浓度和 8.5℃的环境温度下 ,使用NaOH和CaO对砷质量分数为 2 %的金矿石碱浸预处理 16h ,金的氰化浸出率从细磨碱浸前的 75 .6 %提高到 93.3%。细磨和碱浸预处理成本大约 12 6元 /t。采用该技术对 5 0t/d规模的某黄金冶炼厂进行改造 ,每年可以多回收黄金 4 3.5kg ,3个半月收回细磨和预处理系统的设备投资。

微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的选冶联合工艺,包括浮选、碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选,获得含金63.80 g/t、产率5.51%、金回收率92.08%的浮选金精矿,然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化,氧化渣金的浸出率88.56%,金的选冶总回收率81.55%。

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其 10t/d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上 ,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理 ,采用物理与化学综合分离的方法 ,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用 ,以及强烈搅拌的强化作用 ,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应 ,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于 35 .6 μm含量为 91.8%的磨矿细度条件下 ,对含砷 3.5 5 %、含硫 2 4 .8%、含金 5 4.7g/t的难浸金精矿强化碱浸预氧化 5 4h后 ,砷转化率为 93.4 % ,硫的选择性氧化率为 4 3.5 % ,金的氰化回收率由预氧化前的 4 %～ 9%提高到 93.0 % ,金的炭吸附率 99.8% ,解吸率 99.1% ,电解回收率 99.95 % ,冶炼回收率 99.5 % ,总回收率 91.5 %。工艺总生产成本为 5 6 2元 /t。研究结果表明 ,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全 ,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用

描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理，简要介绍了边磨边浸炭吸附提金新工艺的半工业性试验结果，以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物难浸金矿石及废弃尾矿、强化碱浸预处理含砷难浸精金矿的实验室研究工作也做了简要介绍，展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。

某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

采用物理与化学综合分离方法 ,利用边磨边浸工艺及其主体设备———塔式磨浸机 ,对含砷难浸金精矿进行超细磨 ,然后在常温常压下 ,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理 ,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离 ,再进行氰化 ,可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿 ,在 97.38%- 35 .5 6 μm的磨矿细度、矿浆浓度4 0 %和环境温度 13～ 15℃条件下 ,强化碱浸 12h后 ,砷转化率 92 .1%,S氧化率 70 .2 %,金的氰化浸出率从预处理前的 17.5 %提高到 98.0 %,金的炭吸附率 99.3%,锌粉置换率 99.5 %,排放尾液含砷 0 .4 3mg/L。如按 30t/d规模核算 ,预处理成本为 310元 ,预处理设备投资为 180万元。该结果表明 ,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金 ,且工艺简单 ,流程短 ,投资小 。

塔式磨浸机在二段磨矿中的应用

使用ＴＷ－１０－Ａ塔式磨浸机，成功地提高了振安金矿的二段磨矿细度，并提高了金的浸出率，经济效益显著。该机具有细磨能力强，磨矿效率高，电耗低等优点。

某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。

边磨边浮新工艺试验研究

提出了边磨边浮创新思想 ,提供了一种在磨矿过程中对矿石进行浮选的新工艺。这一新工艺是在具有边磨边浮功能的塔式磨矿浮选机内实现的。介绍了边磨边浮工艺的工作原理 ,给出了两种金矿石的实验室边磨边浮连续试验结果 ,并与传统浮选工艺的试验结果进行了对比。

难浸金精矿低温成型焙烧—氰化浸出新工艺试验研究

通过热应力和热力学破坏 ,利用包裹金矿粒内部缺陷 ,诱发裂纹裂隙生成 ,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道 ,在低温低氧势和低硫氧化率下 。

TW型塔式磨浸机在桦甸市黄金冶炼厂扩建中的应用

利用TW型塔式磨浸机进行氰化冶炼厂的扩建 ,以较低的资金投入 ,完成了处理规模翻一番的目标 ,生产能力由 2 5t/d扩大至 50t/d 。

浮选铜金精矿铜金综合回收的研究中温成型硫酸化焙烧-氰化

中温成型硫酸化焙烧，是目前较为新颖的一种对浮选铜金精矿进行预处理的方法。经过这一方法处理后，铜收率可达９４％，烧渣经氰化，金的回收率可达９８％左右，该方法还具有流程简单、污染低等特点。

纳板金山金矿卡林型难浸金矿石金的浸出回收研究

针对纳板金山金矿卡林型难浸金矿石中含有不可见金,非常难浸的性质,进行了超细磨—搅拌浸出、边磨边浸—搅拌浸出、边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺研究。结果表明:采用超细磨—搅拌浸出工艺,金浸出率仅为56.96%;采用边磨边浸—搅拌浸出工艺,金浸出率为61.81%;采用边磨边碱浸和常温常压强化碱浸预处理—搅拌浸出工艺,可有效回收该金矿石中的金,在优化条件下,金浸出率提高到94.17%;要有效浸出回收该矿石中的金,除必须进行超细磨外,还必须进行适当的预处理。研究结果对卡林型难浸金矿石中金的高效回收提供了有益参考和借鉴。

含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究

采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显著提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。

难处理金矿预处理过程中砷转化的非平衡随机统计

采用随机理论的统计方法 ,分析了难处理金矿常温常压强化碱浸预处理的砷转化过程 ,给出了转化主方程 ,用母函数方法解出了主方程的近似解。在远离临界点的非平衡状态下 ,得到了与实测值吻合较好的统计结果 ,为建立难处理金矿砷转化率与时间关系的数学模型 ,并进而为预测一定预处理时间下的金的氰化浸出率 。

MS型沉降分级机在边磨边浸氰化提金工艺中的应用

介绍了一种与边磨边浸氰化提金工艺中的塔式磨浸机相匹配的沉降分级机。该机具有分级效率高、结构简单等特点，能有效地控制边磨边浸氰化尾渣含金品位在要求的０ ．５ｇ／ｔ 范围以下，能很好地满足边磨边浸氰化提金工艺的要求。

某含金硫精矿的性质及其烧渣的边磨边浸工艺试验及应用

对某含金硫精矿的工艺矿物学性质研究表明,其可供回收的主要有价元素是金,品位为5.42g/t,主要硫化矿物为黄铁矿。其金主要赋存于硫化物、氧化物中,分布率分别为39.48%、34.13%。采用脱硫焙烧可产出SO_2烟气生产硫酸,渣磁选生产铁精矿。对制酸烧渣中的金进行边磨边浸工艺试验,在非氰化浸出剂用量为20 kg/t、浸出时间为24 h、浸出浓度约40%时,获得浸出率86%以上的浸出指标。工业应用,金的总回收率85%以上。由于原矿石中约34%的金与氧化物脉石关系密切,限制了获得更高的金浸出率。

某金矿石选矿试验研究

对某金矿进行了选矿试验研究。原矿磨矿细度为-0.074 mm粒级占97.52%,采用碳酸钠、水玻璃、硫酸铜为调整剂,2~#油为起泡剂,丁铵黑药为捕收剂,通过一次粗选、两次扫选和两次精选闭路试验,获得了精矿金品位27.50 g/t、尾矿金品位0.15 g/t、精矿产率9.20%、金回收率94.89%的选别指标。

某低品位微细粒金矿石浮选试验研究

对某低品位微细粒金矿石进行了浮选试验研究,确定了浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074 mm粒级占87.07%,p H调整剂硫酸用量1 500 g/t,活化剂硫酸铜用量500 g/t,捕收剂丁基黄药和丁铵黑药用量均为75 g/t,经一次粗选、二次扫选和二次精选闭路浮选流程获得了精矿金品位21.30 g/t、尾矿金品位0.28 g/t、精矿产率7.20%、金回收率85.51%的选别指标。