面向新工科的机电类专业“1234”实践教学体系构建与教学模式研究

围绕新工科工程教育的新理念,针对具有交叉学科性的机电类专业跨学科知识应用及训练现状和问题,结合OBE培养模式在实践教学平台、实践教学课程、人才培养实践基地、实践教学考核方式、师资队伍优化等五个方面进行探索与建设。形成“一个中心,两大平台、三个结合、四个层次”的实践教学体系和教学模式,培养学生的制造强国工程意识、实践能力和创新精神以动态适应新的社会需求。

基于新工科与创新能力融合的教学实践

针对如何培养一批面向未来、具有创新能力的人才问题,以自动化专业为例,制定适应地方经济发展的专业人才培养方案,将学生创新能力培养置于教学全过程,强化教师能力,突出学生主体地位,建立“教—赛—研”全程帮扶体系。实践证明,陇东学院创新创业人才培养效果显著,满足地方新工业时代人才的培养要求。

电阻点焊焊接质量检测工艺设计与研究

在工业制造中,电阻点焊的应用颇为广泛。但由于工艺或设备问题常出现焊接品质不稳定,造成脱焊现象。为了能及时发现焊点缺陷并修正,目前采用人工目测和破坏性试验的方法,这两种检测方法都有各自局限性。本文依据焊点的几何特征和光学特征,设计出一套电阻点焊焊接质量检测系统,该系统适合于各种交、直流点焊设备;通过实验验证,能够准确检测出焊点的缺陷,检测率能达到99.5%以上。

模具钢CrWMn碳化物偏析的热处理工艺研究

基于低变形冷作模具钢CrWMn在冶金过程中碳化物偏析比较严重、热加工时易形成网状碳化物和韧性较差等问题,揭示了CrWMn钢模具失效形式及表现。结合生产实践,对低变形冷作模具钢CrWMn的热处理工艺进行分析研究,针对低变形冷作模具钢CrWMn的应用条件,提出了改进后的热处理工艺方案。经生产实践检验,热处理工艺方案合理、科学,具有经济性和应用价值。

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。

影响机械加工表面质量的因素分析

加工表面产生的表面微观几何形状误差和表面物理力学性能的变化,对机器零件的使用性能有严重的影响。本文主要以影响加工表面粗糙度和加工表面物理力学性能变化的因素进行分析研究,目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素是十分复杂的问题。在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,提高产品质量。

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

从模具制造电火花成形加工实际出发,简述了电火花加工放电过程的机理,全面分析了电火花成形加工中影响工艺指标的因素,提出了稳定放电加工,提高加工质量的相应措施以及获得最佳加工效果的途径。

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。

影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。

快速走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施

从快速走丝电火花线切割机床结构出发,简述了电火花线切割加工放电过程的机理,针对DK7732数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。

模具制造中电火花成形加工工艺分析

电火花成形加工的基本原理，如图1所示，被加工的工件作工件电极，石墨或者纯铜作工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，

小孔冲裁模设计分析

所谓小孔，一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔，它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时，凸模显得很细长，强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。有时，虽然冲孔直径大于板厚，但由于凸模直径较小，例如小于3mm，如果仍采用常规的结构形式，即一端固定，另一端自由，冲裁时稍受侧向力，就可能引起凸模折断，这时也要对凸模采用保护措施。

0Gr17Ni13M02Ti+Q235不锈复合钢板的焊接工艺研究

本文结合某厂用0Gr17Ni13M02Ti＋Q235不锈复合钢板制造三氯氢硅成品贮槽的生产实践，通过分析不锈复合钢板在焊接时的特殊性，对不锈钢复合钢板的焊接次序、焊条选用、焊缝坡口、焊接参数选择、焊接检验等主要焊接工艺进行探讨，提出合理的工艺措施和焊接工艺要点，从而达到控制现场不锈钢复合钢板焊接质量的目的。

影响MAG焊接变形的因素与控制措施分析

金属结构在MAG焊接过程中产生的焊接变形，如得不到合理的控制，就会使焊接产品质量下降，严重时会出现裂纹，甚至产品报废。本文通过对MAG焊接工艺特点和影响MAG焊接变形的因素的分析，提出了控制MAG焊接变形的措施，对于充分了解MAG焊接时形成焊件变形的基本规律，控制或减小焊接变形的危害有现实的意义。

载荷多次作用下材料的寿命分布及可靠性评估

为对载荷多次作用下材料的疲劳可靠性进行评估,首先从随机载荷作用的统计学意义出发,基于顺序统计量理论建立了材料疲劳寿命的概率分布模型;然后考虑随机载荷作用次数的影响,建立了载荷多次作用下材料疲劳可靠性的计算模型;最后利用45#钢试样的疲劳试验数据对所建模型的有效性进行验证。结果表明:实验结果和理论分析结果接近,所建模型能够对材料的疲劳寿命分布及可靠性进行有效评估,对随机载荷多次作用下材料的动态可靠性评估具有一定借鉴意义。

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。

0Gr17Ni13M02Ti+Q235不锈复合钢板的焊接工艺研究

针对结合某厂用0Gr17Ni13M02Ti+Q235不锈复合钢板制造三氯氢硅成品贮槽的生产实践,通过分析不锈复合钢板在焊接时的特殊性,对不锈钢复合钢板的焊接次序、焊条选用、焊缝坡口、焊接参数选择、焊接检验等主要焊接工艺进行探讨,提出合理的工艺措施和焊接工艺要点,从而达到控制现场不锈钢复合钢板焊接质量的目的。

压铸模用钢3Cr2W8V热处理工艺改进及应用

基于压铸模用钢3Cr2W8V的成分及性能特点,分析了3Cr2W8V传统热处理工艺的不足。结合生产实践,对压铸模用钢3Cr2W8V的热处理工艺进行了改进,针对压铸模具的应用条件,提出了几种不同热处理工艺方案。经生产实践检验,改进后的热处理工艺方案合理、科学,具有经济性和应用价值。

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法，发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中，如果工艺参数选择不当，造成加工不稳定，轻则造成一些不必要的返修加工和处理，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此要防范发生加工异常问题，科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。