微细铣削加工中抑制微毛刺生成的新方法

在微型零件的微细铣削过程中,微毛刺的产生是影响零件质量的重要因素。本文提出了一种通过构建辅助支撑抑制微毛刺产生的新方法。通过分析微毛刺的产生机理,发现微细加工的尺度效应和被加工材料的塑性变形是产生毛刺的主要原因,尤其在被加工材料的边界处毛刺更为明显。在工件的边界上构建辅助支撑结构可以增强工件边界的刚度,并抑制工件边界处材料的塑性变形。使用微细刀具进行微细铣削铍青铜的加工试验证明该方法可以抑制微毛刺的生成。

频谱分析法在振动时效系统中的实验研究

振动时效中获取工件固有频率多采用时域扫频法,其具有扫频慢、易漏频等缺点。为克服这些缺点,将频谱分析法应用到振动时效系统中。首先通过Matlab建模分析证明了频谱分析法获取工件固有频率的可行性,从理论上表明此法可实现扫频快、不易漏频;然后采用VB和Matlab混编,开发了基于频谱分析法的振动时效系统;最后通过实验验证了此系统的有效性。实验表明:振动时效处理达到了时效工艺效果,频谱分析法较传统扫频法扫频时间减少10min以上,可获取高于扫频时电机激振频率的固有频率。

基于VB和Matlab混编的振动时效系统研究

针对现有部分振动时效控制系统存在的灵活性差、自动化程度低等问题,对振动时效系统中的数据采集、激振电机控制、变频器控制等方面问题进行了研究,对频谱分析法判定工件固有频率的理论依据进行了推导。采用VB和Matlab混编构建了振动时效控制系统,结合数据采集卡、变频器和激振电机等,开发出了振动时效系统。设计了包括数据采集模块和激振电机模块等硬件系统以及包括人机交互界面、扫频模块、频谱分析模块和时效处理模块的控制系统。利用振动时效前后残余应力实测对比法,对振动时效效果进行了定量评定。研究结果表明,经过该系统处理的试件残余应力平均下降了46.62%,达到了振动时效消除残余应力标准,证明了系统的有效性;并且该系统开发周期短、自动化程度较高。

石墨烯智能过滤薄膜制备装置及设计

当前过滤薄膜存在功能单一、吸附性较差及制备效率低等问题。为了解决这些问题,提出石墨烯智能过滤薄膜制备技术,并设计了石墨烯智能过滤薄膜制备装置。本技术提出将石墨烯与静电纺丝高分子材料进行融合,搭建石墨烯高吸附性智能薄膜制备装置。本装置主要包括静电纺丝系统、气溶胶打印系统和鞘气控制系统。本研究对运动控制装置、喷头结构以及鞘气系统进行了结构设计,将静电纺丝系统与气溶胶打印系统进行了结构与功能上的深度融合,为智能过滤薄膜的制备奠定了硬件基础。