纺纱和毛油助剂的性能及应用

介绍了各类进口和毛油助剂的主要成分、性能,在油剂的适用环境方面对应各种特殊助剂的特性也进行了详细的阐述,并根据特点列出常规应用时的操作方法,就各种和毛油的配比关系在纺纱过程中的实际应用进行了详细的实验对比,通过实验对比分析优选出最佳适用油剂及其配比方法,从而达到防止羊毛在生产加工过程中产生静电,降低纤维之间的摩擦因数,提高纤维之间的抱合力,增加纱条条干的均匀度,最终达到减少纱线毛羽,改善纺纱生活,降低纺纱细纱断头率,提高纺纱制成率的目的。

羊毛/苎麻/竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率。实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛/苎麻/竹浆纤维精纺纱是切实可行的。

C—07型自调匀整装置的使用

自调匀整装置是根据毛条喂入额定重量的上、下差异变化,匀整器进行自动调节和一系列机械传动,以调节螺杆和针板速度、改变牵伸比,使出条重量基本维持标准重量,降低不匀率。它对提高产品质量、提高劳动效率,缩短前纺工艺道数起着积极作用。文章就如何正确使用毛C—07型自调匀整装置进行了详细的阐述。

毛麻混纺产品的工艺参数优化

通过对毛麻原料性能及物理指标的分析,制定了常规生产工艺进行试生产。运用数理统计方法,分析出影响毛麻混纺产品制成率的主要因素是精梳机工艺参数及混纺以后的回潮,从而优化出最佳工艺参数及原料配比,进一步确定了毛麻加工所适应的工艺路线及回潮要求,对降低毛麻产品纺纱细纱断头、节约原料及新产品的开发有很大的启发。

经纬异色毛粘花呢的开发

介绍了粘胶丝在毛精纺呢绒设计与开发中的应用,了解和掌握粘胶丝与羊毛纱交织的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,指出开发此产品设计中的关键问题、生产工艺及工艺选择注意事项。对粘胶丝产品易产生的纬向疵点,提出了具体的解决措施。分析对比了毛粘花呢织物的物理指标,该织物制成成衣后,具有挺爽、舒适、自然丝般的光泽,为开拓毛精纺面料市场奠定了良好的基础。