焊管表面点状缺陷原因分析

某用户将IF钢板焊接成钢管用于制作家电冷凝管,在对焊管进行常规水压试验时,钢管表面局部出现点状缺陷的情况。使用金相显微镜、扫描电镜等手段,对点状缺陷进行化学成分分析及缺陷处微观组织、非金属夹杂物等检测,并对母材钢板进行力学性能及金相微观结构检测。结果表明,点状缺陷处有异常组织,异常组织含有Cr、Ni等合金元素,与基体化学成分不同。外来异物压入使焊管局部应力集中,水压试验时,从与基体结合薄弱的异物处产生打压漏点。为了避免此类表面缺陷的产生,应加强焊管整个生产过程、加工过程的质量监控,防止异物压入破坏基体的连续性,造成钢材质量下降。

H型钢表面裂纹分析

H型钢热轧后表面出现龟裂缺陷,分别用化学成分检测、金相观察、扫描电镜及能谱仪对裂纹的产生原因进行分析。结果显示,裂纹处富集铜等低熔点杂质元素,铜元素导致钢坯表面产生热脆裂纹,钢中残余铜含量偏高是产生表面裂纹的主要原因。为了减轻或避免残余铜对钢材热加工性能的影响,生产中要严格控制残余铜元素的含量,合理使用废钢。

扫描电镜在金属材料检测中的应用

文章主要介绍了扫描电镜的原理及其特点,并讲述了其在金属材料检测中的应用,包括微观组织观察、点扫描、线扫描与面扫描、断口分析和EBSD分析等方面。

82B钢盘条拉拔断裂原因分析

对82B钢盘条进行拉拔时发生笔尖状断裂,采用金相光学显微镜和扫描电镜对82B钢盘条进行了非金属夹杂物、显微组织、断口形貌及微区成分能谱分析。结果表明,笔尖状断裂是在盘条中心网状渗碳体及非金属夹杂物的共同作用下产生的。

Q345B无缝钢管结疤缺陷原因分析

通过金相显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM-EDS)对Q345B钢管外壁的结疤缺陷进行检测分析,结果表明结疤缺陷实际上是典型的外表面折叠缺陷,是由钢坯表面存在微裂纹,经加热炉加热后裂纹周围高温氧化,在后续轧制过程中进一步扩展形成的。

SPCC钢锅缺陷原因分析

SPCC钢锅内表面出现无规则白亮串状缺陷。利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对产生原因进行了分析。结果表明:白亮串状缺陷实际上是鼓泡,是热轧基板上链状三次渗碳体沿晶析出,冷轧后出现沿晶微裂纹,渗氮后氮加剧裂纹扩展,并使裂纹处压力升高引起的。为了防止缺陷产生,应控制好热轧板卷曲温度,但在钢板中有少量的三次渗碳体析出并且弥散分布是比较好的。

面扫描技术在稀土钢夹杂物检测中的应用

文章提供了一种检测稀土钢夹杂物的方法。采用扫描电镜面扫描技术对夹杂物进行检测,将稀土夹杂物的化学元素组成、分布及元素结合状态精确、形象的呈现出来,从而为稀土复合夹杂物的包裹情况、变质夹杂物类型等提供了直观数据。

改性聚偏氟乙烯接枝共混聚苯乙烯磺酸膜的制备与性能

将苯乙烯添加到溶有原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯(PVDF)N-甲基吡咯烷酮溶液中,以过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂,苯乙烯直接接枝到原硅酸钠改性的PVDF链上,成膜后磺化制备了聚偏氟乙烯接枝苯乙烯(PVDF-g-PSSA)膜.采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、能量扩散X射线(EDX)和多功能材料实验机表征了膜的结构、形貌及硫和硅的分布、机械强度、溶胀度,使用阻抗分析和气相色谱仪研究了苯乙烯含量(w)对PVDF-g-PSSA膜的质子导电性能和阻醇性能的影响.结果表明,苯乙烯加入后,原硅酸钠改性的PVDF与苯乙烯进行接枝共聚反应,苯乙烯磺化反应不只是在膜表面进行,同时渗入到膜中进行,机械性能得到了改善.质子电导率(σ)随苯乙烯质量分数的提高而升高.Na4SiO4为8%和苯乙烯为20%的PVDF-g-PSSA膜,在25℃时溶胀度仅为20.4%,甲醇透过系数在10-7cm2·s-1数量级上,比Nafion115膜的低一个数量级.该膜具有较高的选择性,在直接甲醇燃料电池中具有良好的应用前景.

改性聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺酸质子导电膜的结构与形貌

以过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂,通过溶液接枝聚合法把苯乙烯接枝到原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯(PVDF)膜上,磺化后得到聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺酸(PVDF-g-PSSA)电解质膜。研究发现,原硅酸钠改性的PVDF膜与苯乙烯发生接枝聚合反应,且接枝率与添加原硅酸钠的质量分数呈线性变化关系。用红外光谱检测原硅酸钠改性的PVDF膜经过接枝和磺化后所发生的结构变化,并用扫描电镜(SEM)观察PVDF膜接枝前后的形貌以及接枝磺化后产物PVDF-g-PSSA膜的形貌及硫和硅分布。研究表明,原硅酸钠改性的PVDF膜与苯乙烯进行接枝共聚反应时,PVDF膜结构在接枝前后和磺化前后发生变化,确认苯乙烯接枝到PVDF膜上。

原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺化膜的制备与性能

以过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂,通过溶液接枝聚合法把苯乙烯接枝到原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯(PVDF)膜上,磺化后得到聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺酸(PVDF-g-PSSA)电解质膜。采用多功能材料实验机表征了膜的力学强度,使用交流阻抗谱和气相色谱仪研究了原硅酸钠含量对PVDF-g-PSSA膜的质子导电性能和阻醇性能的影响。结果表明,原硅酸钠加入后,随着原硅酸钠含量的提高,PVDF-g-PSSA膜的质子电导率σ随原硅酸钠含量的提高而升高,力学性能得到改善,甲醇透过系数逐渐增大。

原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺化膜接枝率的影响因素

以过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂,通过溶液接枝聚合法把苯乙烯接枝到原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯(PVDF)膜上,磺化后得到聚偏氟乙烯接枝苯乙烯磺酸(PVDF-g-PSSA)电解质膜。讨论了原硅酸钠的用量、接枝反应时间、反应温度、BPO浓度、苯乙烯单体浓度等对PVDF-g-PSSA膜接枝率的影响。结果表明,原硅酸钠用量为10%(质量分数,下同)、BPO浓度为0.016mol/L反应液、苯乙烯与四氢呋喃的比例为4∶1、在75℃水浴中,氮气保护下反应10h,可得到接枝率为16.1%、电导率为1.6×10-2S/cm的PVDF-g-PSSA电解质膜。

ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。

SAPH440钢板冲压开裂原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜对SAPH440冲压开裂钢板进行分析,分析结果表明,钢板中混晶及珠光体偏析带的存在,加上晶界上析出渗碳体的共同作用导致钢板在冲压时发生开裂。

扫描电子显微镜在物理分析检测中的应用

文章介绍了扫描电镜的基本组成及在钢铁材料领域的技术优势,重点对扫描电镜在物理分析检测中典型应用实例进行了归纳、分析。

改性聚偏氟乙烯接枝苯乙烯/丙烯酸磺酸电解质膜及其在CO传感器中的应用

以过氧化苯甲酰（BPO）作引发剂,通过溶液接枝聚合法把苯乙烯/丙烯酸同时接枝到原硅酸钠改性的聚偏氟乙烯（PVDF）膜上,磺化后得到聚偏氟乙烯接枝苯乙烯/丙烯酸磺酸（PVDF-g-PS/PASA）膜。FTIR分析表明：苯乙烯和丙烯酸接枝到PVDF膜上;环境的相对湿度在20%-80%范围内,对PVDF-g-PS/PASA膜电导率的影响基本不变,并达到0.0198S.cm^-1,40℃保水率达99%。将膜应用于CO传感器中,传感器电流响应信号与CO气体浓度具有较好的线性关系。

汽车用大梁钢610L冲压开裂原因分析

文章介绍了汽车大梁钢在冲压剪断时发生层状开裂的原因,经金相、扫描电镜等检测分析发现开裂试样心部有严重的珠光体偏析带,且伴生有硫化物夹杂及较多的硬质块状析出物,经扫描电镜能谱分析,该析出物的主要化学成分为C、N、Nb、Ti等。严重的珠光体偏析带和分布在其中的粗大硬质析出物恶化了基体整体性能,冲压剪断时在剪断面心部产生层状开裂。

几种典型堆钢原因分析

针对长材厂轧制Φ5.5 mm、Φ6.5 mm线材过程中,精轧后水冷段易发生堆钢事故,影响生产节奏及产量。通过对事故现象及堆钢试样形貌、显微组织及扫描电镜分析,查找事故真正原因,减少了重复性事故的发生几率,降低了精轧后水冷段堆钢次数。整改后堆钢比率降低至0.013%,累计故障时间降低至35.8 h,堆钢造成废品率降低至0.027%。

不同锰铬含量对贝氏体钢组织转变的影响

文章利用全自动相变仪对不同锰铬含量的贝氏体钢组织转变进行了试验研究,对比分析了不同锰铬元素含量对贝氏体钢过冷奥氏体相变点的影响,并研究了不同转变温度对贝氏体钢组织转变的影响,试验结果表明贝氏体钢组织转变的最佳温度为330℃,为贝氏体钢生产工艺开发提供了理论依据。

X80管线钢DWTT断口形貌分析

对X80管线钢DWTT试样出现的不同类型断口形貌进行了分析。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析,发现导致其DWTT断口出现不同形貌的原因与材料的显微组织、偏析、夹杂物等有关。

DC04表面缺陷原因分析

通过化学成分分析、金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对DC04表面缺陷进行了检测分析。结果表明,缺陷处有一条长约200μm的B类夹杂物,基体夹杂物超标。非金属夹杂物引起应力集中,轧制时在此处产生微裂纹,冲压形成表面缺陷。