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热处理对汽车用铝合金性能的影响 被引量:4
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作者 吴楠 富公诚 +2 位作者 杨旭 王丽萍 张宇 《铝加工》 CAS 2020年第2期36-39,共4页
采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、EDS等手段,分析了具有不同壁厚的Al-Mg-Si挤压型材的晶粒尺寸、不同时效制度下的拉伸力学性能以及拉伸断口形貌。研究结果表明,时效制度为175℃×16 h时,Al-Mg-Si合金强度达到了最大,断后伸... 采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、EDS等手段,分析了具有不同壁厚的Al-Mg-Si挤压型材的晶粒尺寸、不同时效制度下的拉伸力学性能以及拉伸断口形貌。研究结果表明,时效制度为175℃×16 h时,Al-Mg-Si合金强度达到了最大,断后伸长率达到了最低值,之后断后伸长率基本上保持不变;壁厚1 mm型材的粗晶层厚度大于壁厚2 mm和3 mm的粗晶层厚度;欠时效试样主要以韧性断裂方式断裂,峰时效和过时效为韧性-脆性混合断裂方式;欠时效断口韧窝均匀,韧窝深度大于峰时效和过时效,峰时效和过时效的韧窝大小不一;欠时效的塑性也优于峰时效和过时效。EDS分析结果显示Al-Mg-Si合金韧窝底部存在AlMgSi或AlMg第二相粒子,为韧窝的形成源。 展开更多
关键词 AL-MG-SI合金 断后伸长率 拉伸断口 晶粒尺寸
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