低温氮气压缩机一二段首级叶轮加工工艺方法研究

针对低温氮气压缩机一二段首级叶轮电火花加工效率低,铣削加工干涉等问题,采用优化整体铣制加工工艺尽可能的去除叶轮流道大部分余量,再用电火花方法去除剩余的几何干涉区域和过窄区域的加工工艺方法,最终完成叶轮的整体加工制造。通过对叶轮检测结果分析,对1Ni9材料电火花加工后表面形成的再铸层进行分析并进行了磨料流处理。结合机械加工和电加工,可有效提高该类叶轮加工效率,保证加工质量,并满足使用要求。

整体铣制叶轮常用刀具的设计与规划

闭式叶轮铣制属于通道加工,刀具选择所受的约束较多,通过对整体铣制叶轮常用刀具的研究,计算出叶轮流道的最小几何尺寸,确定刀具直径,根据APT程序进行刀长的估算,绘制刀具的初步模型,通过APT程序进行刀具工作状态干涉检查,编制出了闭式叶轮整体铣制常用刀具表,为闭式叶轮编程提供准确的基础数据,缩短了在车间现场对刀具的确认时间,降低了刀具在安装和测量过程中的出错概率。

快速成型模具代替泵轮传统木模制作工艺的研究

传统上核泵叶轮的制造大部分都采用木模铸造的方式,但往往由于木模结构复杂且适应性较差影响叶轮制造精度。文章提出一种用快速成型模具代替泵轮传统木模制作的方法,根据核泵叶轮的结构形式及项目所要求的指标,首先选择一个核泵叶轮,进行三维实体造型,并分析叶轮结构;然后设计模具结构,根据叶轮形状设计模具拆分方式,利用三维软件进行仿真模拟,避免模具结构不合理;找出最优方案之后,利用激光快速成型机,将PSB粉烧结成型;最后用配比好的树脂进行涂刷并固化,最后得到可供铸造使用的树脂模具。

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。

在闭式通道拐角处的加减速平稳过渡的方法研究

闭式叶轮整体铣制属于四周封闭的通道加工方式,在完成的加工过程中发现拐角处的速度突变会使执行末端有停顿现象,对加工表面和刀具寿命影响较大。基于此提出一种拐角处的加速度平稳过渡方法。首先对切削过程进行分析,确定刀尖运动轨迹及机床运行发生明显停顿的位置;然后对刀尖轨迹离散化,通过扫描NC程序找到各个点的坐标并通过余弦定理判断其与前后两点构成折线的角度,在刀尖运动到拐点前自动检测到拐点的坐标;最后设计了算法进行拐角处加速度的平稳过度研究并取得较好效果。

镍基Inconel 718叶轮加工工艺方法研究

镍基高温合金Inconel718是用于航空产品的特殊材料,具有熔点高、热传导率低、加工硬化现象严重的特点,被认为是最难加工的金属材料之一。目前,该材料的加工主要依靠进口,国内加工经验不足。本文通过研究镍基合金在车、铣加工中的工艺,选择合适的刀具以及切削参数,达到自主加工镍基合金叶轮的目标,打破镍基叶轮全部进口的情况,为公司节省了大量外汇。

五坐标偏置计算程序开发方法研究

五坐标设备1200H和C600U控制系统本身没有计算偏置高度的模块,再次加工同样的三元叶轮或者借用件都需要重新进行后置转化。介绍了五坐标数控机床的后置处理原理,以五坐标设备1200H和C600U控制系统为例,给出了针对转动坐标分别由回转工作台和翻转工作台实现的五坐标后置处理算法,并通过模拟实验得到验证。本程序能以零偏置进行一次后置处理,然后根据零件的不同偏置高度计算转化,弥补了设备本身没有偏置高度计算模块的不足,节省编程时间,方便操作者使用。