热轧管线钢边部裂纹成因分析及改进

在生产管线钢过程中,部分钢卷板边20 mm内存在纵向裂纹缺陷,严重影响产品质量。通过利用光学显微镜和扫描电子显微镜等手段对边裂缺陷试样进行研究分析,发现粗轧立辊表面质量不良是造成热轧钢卷边部裂纹的主要原因,提高粗轧立辊表面质量可有效减少带钢边裂缺陷的发生概率。

热轧带钢表面横裂纹原因分析

某一时间段内热轧带钢表面横裂纹缺陷频发,严重地影响了产品的质量。通过显微组织和生产实际分析,发现高压除鳞水异常返水,造成中间坯表面局部过冷,温差引起内应力过大,产生表面微裂纹。局部过冷区域提前发生奥氏体向铁素体转变,因铁素体组织较奥氏体组织塑性差,导致轧制过程中使微裂纹进一步拓展成裂纹。

桥梁用结构钢A709-50F-2热轧卷板生产实践

桥梁结构用钢板多通过中厚板轧机生产,一些特殊窄断面需求的产品受产线工装能力影响,降低了生产效率和产品质量。日钢根据桥梁用结构钢A709-50F-2产品特性和自身生产工艺装备情况,采用C-Mn-Nb-Ti系微合金体系成分设计,通过控制入炉铁水成分、转炉终点、LF精炼、全程保护浇注等冶炼工艺,结合控制轧制和控制冷却轧制工艺,成功生产出具有优良强度和冲击韧性的A709-50F-2热轧卷板。卷板经过定尺开平后交付客户,试用跟踪各项性能指标均满足项目需求。

经济型L485M级管线钢热轧卷板生产实践

L485M级管线钢主要采用Cu、Ni、Mo、V等贵金属合金元素设计,生产成本高,增利空间受限。日钢根据L485M级管线钢产品特性、技术协议需求和自身生产工艺装备情况,采用提Cr无Mo成分设计,结合控制轧制和控制冷却轧制工艺,成功生产出具有优良强度和冲击韧性的L485M热轧卷板。结果表明综合力学性能良好,满足相关标准要求,实现经济型减量化设计需求。

X70管线钢超声波检测不合格原因及对策

通过金相显微镜、扫描电镜和能谱等技术手段,剖析了X70管线钢超声波检测不合格的原因。研究结果表明:超声波检测不合格是钢管心部夹渣所致。通过优化连铸机的拉速、浸入式水口浸入深度的工艺策略,X70管线钢超声检测合格率由96%提高至100%。

改性粉煤灰吸附废水中氨氮的试验研究

为进一步提高废水中氨氮的吸附效率,分别采用酸改性和酸-碱改性的粉煤灰作为吸附剂处理电厂脱硫废水中的氨氮,考察了改性粉煤灰投加量、振荡吸附作用时间、初始pH值对改性粉煤灰吸附性能的影响。结果表明:酸-碱改性粉煤灰对氨氮的吸附性能优于酸改性粉煤灰;影响氨氮吸附效果的因素显著性关系为振荡吸附作用时间>初始pH>酸-碱改性粉煤灰投加量,最优组合方案为投加量2.5 g、吸附作用时间2.5 h、溶液初始pH=8。

管线钢边部黑线成因分析及改善

管线钢生产投用大倒角结晶器,铸坯内弧凹陷,经轧制变形,边部金属延伸不均产生折叠,形成边部黑线。本文通过将大倒角结晶器足辊改用平辊,有效的减轻边部黑线的产生,改善了钢卷的边部质量。

无镍化耐候箱板铜脆缺陷的分析与控制

含Cu耐候箱板在成分无镍化生产过程中易产生“铜脆”缺陷,采用金相显微镜与扫描电镜观察铜脆缺陷形貌,分析缺陷产生原因并提出改善措施。通过优化成分、轧钢等工艺,表面铜脆缺陷得到改善,实现了无镍化耐候箱板工业化稳定生产。