FA227A型梳棉机针布使用创新

为降低成本,解决纺纱厂因梳棉机台少、纺纱品种多、针布不能及时更换的问题,经调整盖板针布、锡林针布、刺辊针布速度,用纺棉针布纺棉型化纤,并对比用此方法生产CJ/TSM 50/5011.7 KSJ、纯博拉莫代尔Blm 11.8 KSJ和CJ/TSM 50/5018.24 KSJ三个棉型化纤品种的成纱质量;详细分析纺化纤的针布不能用来纺棉的原因。指出:纺棉盖板针布随着使用周期延长,工作角变大,直齿型锡林金属针布齿条包卷在锡林滚筒上,工作角也会变大,增加了针布的释放性,可缓解纺化纤时产生的静电,故纺棉针布可用来纺制棉型化纤品种,且成纱质量较好;纺化纤的针布工作角较大,故不能用于纺棉品种。

USTER自调匀整并条机上粗节和大节的控制

探讨USTER自调匀整并条机上粗节和大节的门限设定和控制实践。介绍了TP⁃N粗节和大节的概念、特点和常规解决措施;通过实例,详细解读了并条TP⁃N粗节和大节产生的原因和解决思路;说明了并条大节对质量的影响;提出了并条大节高、中、低灵敏度的门限设定,以及并条挡车工寻找并条大节较优的操作法。认为:建立健全并条大节分析制度,充分用好自调匀整并条机,可持续改进和稳定企业的质量水平。

并条机自调匀整控制理论与实践

探讨自调匀整并条机TG和FP电压值的控制问题。从D值报警停车开始提出问题,对乌斯特自调匀整USG PRO系统的喂入TG电压和输出FP电压值进行释义,利用胡克定律,建立TG罗拉电压值与凹凸罗拉隔距、纤维压缩厚度之间的数学关系,使凹凸罗拉和喂入定量选择更加直观。认为:采用这种方法能更好地控制和管理自调匀整并条机。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。

梳棉机和并条机圈条成形浅析

为了保证管纱质量指标,通过案例分析梳棉机和并条机圈条成形不良的原因、异常圈条成形的原因和解决措施,从条子的水平间距、气孔、外圈和光泽度以及常见条子不良等方面总结圈条成形的评价标准。指出:圈条成形质量和条子质量对后工序的质量控制极为重要;圈条成形标准为条子在水平方向层次分明且有间隙,气孔需正、直且贯穿全高,外圈成形要均匀,光泽度要好;日常生产中发现异常要及时处理。

降低成纱粗细节的理论分析和实践

为了减少成纱粗细节,了解具体纺纱理论并采取有效措施,提高成纱质量,从理论上分析牵伸力与握持力的影响因素,剖析粗节多、细节多以及粗细节均多产生的原因和解决措施,说明粗细节产生的实质是牵伸力和握持力不匹配,首次提出牵伸区的粗节多或者自动络筒机上的短粗节多,实质上也是一种牵伸不开的论断;通过7个纺纱实例,对采取更换上胶圈、增大后区牵伸倍数、采用拧纺等减少纺纱粗细节措施后的试验结果进行详细分析。生产实践表明:可使用粗细节变化幅度分析粗细节降低程度;通过对最敏感的-30%细节进行重点分析,认为-30%细节对成纱质量的影响很大;通过分析细节,提出-50%细节为零是衡量工艺合理性最佳点的创新观点;纺高于14.6 tex的粗号纱须重点控制粗节,纺低于14.6 tex的细号纱须重点控制细节。

清梳联设备创新应用于普通清花流程的效果

介绍用清梳联设备替代普通流程部分清花设备的创新思路,分析AMP3000V5型金属火星重物三合一探除器、JWF1102型单轴流开棉机、JWF1024-6型6仓混棉机的选型思路及应用效果。指出:用JWF1102型单轴流开棉机替代FA035A型自动混棉机、用JWF1024-6型6仓混棉机替代FA022-6型多仓混棉机,技术可行,且生产稳定、成纱断裂强度提高、节电效果显著。