ZL101A铝合金机器人件的熔模铸造数值模拟

以铝合金机器人件为研究对象,在实验研究的基础上,利用铸造模拟软件Pro CAST,对熔模铸造的充型过程和凝固过程进行数值模拟。通过对温度场模拟结果的分析发现,缩松、缩孔易出现在零件壁厚较大部位和几何结构复杂部位。对浇注工艺参数进行优化,优化结果说明,通过提高模壳预热温度和浇注液体的温度,以及在浇道处采取保温措施,加设保温石棉层等,能够较好的避免上述缺陷的产生,提高铸件成品率。

TiB_2/A356复合材料薄壁零件熔模铸造研究

利用TiB2和A356热物性的文献值,根据颗粒均匀分散于基体类型复合材料热物性的计算准则确定了10%TiB2/A356铝基复合材料的热物性参数,并将其用于实际生产中某航空零件熔模铸造的数值模拟。通过浇注实验验证了数值模拟结果与实际的一致性和热物性参数的可靠性,在此基础上通过模拟与实验结合的方式改进了浇注工艺,消除了缩松缩孔缺陷,提高了铸件质量。

铝基复合材料机器人件的熔模铸造数值模拟

熔体粘度较高和颗粒分布不均匀是影响颗粒增强金属基复合材料铸造性能的主要因素之一。本文通过熔体反应法制备了TiB2/A356复合材料,根据复合材料热物性计算公式得到其热物性参数,并利用PROCAST软件对其热物性参数进行二次开发和熔模铸造数值模拟。模拟结果显示,熔体流动性差,缩孔缩松明显。分析其产生的主要原因为熔体粘度较大,颗粒分布不均匀。为此,提出了真空浇注、提高浇注温度和模壳初始温度的改进方案。结果表明,优化方案可行,为解决颗粒增强金属基复合材料的铸造问题打下基础。

基于ProCAST的工业机器人零件熔模铸造工艺优化

基于ProCAST软件的数值模拟,分析了ZL101A合金熔模铸造零件缺陷出现的原因。通过模拟分析发现,零件凸台处的厚度不均匀是产生缩松、缩孔缺陷的原因。对于厚度不均匀的零件,提高型壳温度,同时选择合理的浇注温度,可以有效消除此类零件的内部缺陷。试验表明,当浇注温度为720℃,型壳预热温度为400℃时,可以较好地避免缩松、缩孔缺陷的产生,获得较为合格的铸件。