机架间冷却水对UF340表面组织均匀性的影响研究

利用热轧试验及全流程跟踪研究了机架间冷却水开闭对UF340表面组织均匀性的影响。结果表明:机架间冷却水对热轧卷沿板宽方向的组织均匀性有一定影响,且部分会遗传至成品组织;机架间冷却水全开时,成品距边部1/4处表面晶粒存在少量未再结晶组织,而后部机架间冷却水冷却关闭后,由于热轧时再结晶较充分,成品组织沿板宽方向一致性较好,成品表面为细小的完全再结晶组织,有利于材料表面鲜映性的提升;UF340的细小均匀的组织特性使其涂漆变形后的波纹度仅为0.169μm,表面鲜映性(DOI)值达到92,满足主机厂免中涂表面质量要求。

打叶器框栏形状及尺寸对打叶复烤叶片结构的影响

[目的]优化打叶复烤叶片结构,降低大片率,提升中片率。[方法]以会理B3F为供试材料,以打叶器一打四联框栏为研究对象,研究了打叶器框栏形状、尺寸对打叶复烤叶片结构的影响。[结果]处理A_(2)B_(2)综合表现较好,能有效降低大片率,提升中片率,且保持其碎片率、碎末率无显著增加。当采用7.62 cm框栏尺寸时,正六边形框栏较菱形框栏,大片率显著降低6.87百分点,中片率显著提高3.90百分点,但是大中片率会明显下降且碎片率、碎末率较高。当采用8.89 cm框栏尺寸时,正六边形框栏较菱形框栏,大片率显著降低8.10百分点,中片率显著提高5.72百分点,大中片率显著下降,两者的碎片率、碎末率无显著差异。当采用菱形框栏时,8.89 cm框栏尺寸较7.62 cm框栏尺寸,大片率、中片率、大中片率无显著变化,碎片率、碎末率出现一定程度的下降。当采用正六边形框栏时,8.89 cm框栏尺寸较7.62 cm框栏尺寸,大片率无显著变化,中片率提高2.23百分点、大中片率提高1.36百分点,碎片率、碎末率显著下降。[结论]打叶器一打四联打叶框栏采用8.89 cm尺寸、正六边形框栏,能够优化烟叶叶片结构,降低大片率,提高中片率,同时还能保持较低的烟叶造碎。

高温退火气氛对硅钢表面硅酸镁底层形貌的影响

对取向硅钢在不同气氛下的高温退火工艺进行实验室模拟,利用X射线衍射仪(XRD)分析了硅钢退火至900℃和1170℃时的样品表面氧化层和底层的物相组成,采用场发射扫描电镜(SEM)观察了样品表面氧化层和底层在截面方向上的微观形貌特征,并计算了高温退火一次升温阶段氧化反应的吉布斯自由能以及900℃时退火气氛的氧分压。结果表明:当退火气氛的露点温度保持一定时,较高的氢气含量有利于生成完整连续的底层;当退火气氛的水氢分压比保持一定时,在露点温度与氢气含量两者较低的条件下,底层附着性不佳易脱落,较高条件下,底层中夹杂着较多的铁单质;当氧化层中无FeO时,底层完整连续但易脱落,当FeO层较薄时,底层下方存在部分未反应的SiO_(2),当FeO层较厚时,底层不完整连续且有分层。

硼元素对无间隙原子钢微观组织及成形性能的影响

利用光学显微镜、电子背散射衍射仪、拉伸试验机分析了硼元素对IF钢的组织、织构及力学性能的影响。利用在线应变测量系统及成形试验机分析了硼元素对IF钢成形性能的影响。结果表明:向IF钢中添加硼元素,可以显著细化IF钢组织的晶粒尺寸,降低{111}织构组分含量,并提高IF钢的屈服强度和抗拉强度,降低塑性应变比;有助于IF钢平面应变及等双向拉伸应变两种成形方式,提高制造以拉胀成形为主的复杂IF钢成形零件的冲压合格率。

低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能优化研究

为提高低碳铝镇静钢热镀锌板的抗时效性能，研究了碳含量和卷取温度对热镀锌板抗时效性能的影响，并从热轧板碳化物的分布角度分析了产生影响的原因。结果表明，当碳含量为0.03％～0.06％时，碳含量越高，热轧板碳化物数量越多，碳化物之间的距离越短，热镀锌板抗时效性能越差；对于碳含量约为0.03％的铝镇静钢，当卷取温度为620—710℃时，随着卷取温度的提高，热轧板碳化物尺寸增大，热镀锌板抗时效性能提高。当卷取温度提高到730℃时，铁素体晶粒尺寸急剧增大，碳化物析出难度增加，热镀锌板抗时效性能降低。适当降低碳含量和适当提高卷取温度可有效提高低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能。

工艺参数对超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量和烘烤硬化性能的影响

采用内耗仪和拉伸试验机研究了不同工艺参数(卷曲温度、退火温度、缓冷温度)对超低碳烘烤硬化钢(ULC-BH钢)的固溶碳含量和烘烤硬化性能的影响。结果表明:卷曲温度对ULC-BH钢的固溶碳含量和烘烤硬化值(BH_(2)值)影响较小;随着退火温度升高(780~840℃),ULC-BH钢的固溶碳含量和BH_(2)值逐渐增大,固溶碳含量增幅为2×10^(-6)~3×10^(-6);随着缓冷温度升高(650~710℃),ULC-BH钢的固溶碳含量和BH_(2)值逐渐降低,固溶碳含量降幅约为1.5×10^(-6)。

关键退火参数对590MPa级热镀锌双相钢力学性能的影响

采用多功能退火模拟器,按照首钢1号CGL(连续镀锌生产线)配置研究了带速、加热温度及快冷终止温度对590MPa级热镀锌双相钢力学性能的影响。研究结果表明,提高带速可以提高冷却速度和减少带钢在均衡段停留时间,有利于保证双相钢的性能。要获得良好性能的双相钢,大于90m/min的带速是必要的。加热温度过低会导致双相钢强度不足,过高则会导致伸长率和硬化指数降低。800℃的加热温度可以获得较好的双相钢综合力学性能。快冷终止温度升高,双相钢的抗拉强度和加工硬化指数都显著降低。在均衡段电加热有能力保证镀锌温度的情况下,降低快冷终止温度有利于获得良好的双相钢力学性能。

硼对Ti-IF钢力学性能及再结晶过程的影响

研究了硼对Ti-IF钢热镀锌板组织和力学性能的影响,并从硼对冷轧后再结晶过程影响的角度解释了硼对组织性能影响的原因。利用万能试验机、光学显微镜和透射电子显微镜对不同硼质量分数IF钢热镀锌板的力学性能、组织和析出物进行检测,采用X射线衍射仪对织构取向密度进行分析,采用电子背散射衍射技术(EBSD)对镀锌板晶界取向差分布进行分析,利用显微硬度计和金相显微镜研究了硼对IF钢再结晶过程的影响。结果表明,硼质量分数在0.000 5%以内,随着硼质量分数的提高,Ti-IF钢热镀锌板铁素体晶粒尺寸降低,屈服强度和抗拉强度提高,塑性应变比降低。硼对Ti-IF钢力学性能产生影响的原因为,硼固溶于铁素体中,抑制再结晶过程,提高再结晶温度,细化铁素体晶粒尺寸,使小角度晶界比例提高,{111}织构组分降低,从而使力学性能发生变化。

卷取温度对低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的影响

针对低碳铝镇静钢连续热镀锌板抗时效性能较差的问题,通过镀锌板时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响.试验结果表明,在620～710℃,随热轧卷取温度的提高,镀锌板固溶碳含量降低,抗时效性能提高,卷取温度从620℃提高到710℃,镀锌板时效指数降低19％.适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一.

不同马氏体体积分数双相钢的显微组织变化特征

采用光学显微镜表征了双相钢中不同马氏体体积分数情况下的组织特征,观察结果表明:低马氏体体积分数情况下,马氏体完全呈岛状或者颗粒状;随着马氏体体积分数的增加,组织中出现光学可见的板条马氏体,但颗粒状马氏体岛数量减少;当马氏体体积分数进一步增加,板条马氏体成为主导相,颗粒状马氏体岛几乎消失。结合热力学分析可知,马氏体量增加导致马氏体内部C、Mn含量的减少,这是马氏体形态变化的可能原因之一。

冷轧薄板45号钢连续退火生产工艺研究

研究了在连续退火生产工艺下退火温度以及带钢退火均热段保温时间对45号钢再结晶后珠光体球化的影响。采用Vatron公司设备Multipas(多功能连续退火模拟器)进行不同均热温度及不同退火时间等工艺模拟。结果表明:45号钢在均热时间为170 s和250 s时,退火均热温度在820℃时珠光体打碎效果较好,能得到相应球化组织,伸长率较高;均热时间过短(125 s),均热温度较低(780、800℃)时珠光体团体积较大,对45号钢伸长率影响不利。