SiC颗粒增强6061Al基复合材料的动态拉伸性能 Ⅱ应变速率效应

用拉伸split Hopkinson bar实验装置进行了SiCp/6061Al复合材料及其基体合金的动态拉伸实验,研究了材料的应变速率敏感性.结果表明,SiCp/6061Al复合材料及其基体合金均具有明显的应变速率效应,且复合材料的应变速率敏感性高于基体合金的应变速率敏感性.根据位错机制对此进行了解释.

用热化学处理改善（α＋β）型钛合金的组织和力学性能

研究了以氢为临时合金元素的热化学处理（ＴＣＰ）对（α＋β）型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明，几种ＴＣＰ工艺对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的魏氏组织和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的锻造组织均有显著的细化作用，明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的延伸率。ＴＣＰ降低Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的断裂韧性（Ｊ＿１ｃ），但明显改善Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的断裂韧性。

SiC颗粒增强6061Al基复合材料的动态拉伸性能 Ⅰ应变硬化

利用拉伸split Hopkinson bar实验装置研究了出SiCp/6061Al复合材料及其基体合金的动态拉伸性能及应变硬化行为.结果表明,与静态加载类似,在动态加载条件下,SiCp/6061Al复合材料的强度高于基体合金的强度,其断裂延伸率低于基体合金的断裂延伸率.在低应变动态拉伸时,复合材料的应变硬化指数高于Al合金材料的应变硬化指数,随着应变的增加,复合材料的应变硬化指数迅速下降,以至低于基体合金的应变硬化指数.

SiC晶须增强6061Al基复合材料的热机械疲劳性能 Ⅱ.疲劳寿命与损伤机制

研究了本积分数为１５％和２８％ＳｉＣＷ／６０６１Ａｌ基复合材料的同相和反相热机械疲劳寿命和损伤机制．结果表明：在小应变范围时，同相比反相疲劳寿命长，而在大应变时，同相疲劳寿命接近（对于２８％ＳｉＣＷ）、甚至短于（对于１５％ＳｉＣＷ）反相热机械疲劳寿命；１５％ＳＩＣＷ／６０１６Ａｌ基复合材料的反相热机械疲劳寿命高于２８％ＳｉＣＷ／６０１６Ａｌ基复合材料的寿命．两种材料的同相热机械疲劳寿命曲线存在交叉点，寿命高低取决于应变水平；同相和反相热机械疲劳的损仿均为空洞在ＳｉＣ晶须周围基体中形核、长大和连接．

SiC晶须增强6061Al基复合材料的热机械疲劳性能Ⅰ.应力应变行为

对体积分数为１５％和２８％的ＳｉＣＷ／６０６１Ａｌ复合材料进行了同相和反相热机械疲劳（ＴＭＦ）实验，研究了疲劳过程中的应力应变行为和变形机制．结果表明，两种材料在同相和反相加载下均表现为循环软化；反相加载产生拉伸平均应力，同相加载产生压缩平均应力；在相同应变范围下，高体积分数复合材料的循环应力范围比低体积分数复合材料的应力范围大．

通过氢处理改善α+β型钛合金的拉伸性能

提出了一种新的细化α+β型钛合金显微组织的氢处理工艺:在合金的氢化β转变点以下0—40K的温度范围对合金渗氢处理,空冷至室温,最后在948K真空除氢。Ti-6Al-4V和Ti-5Al-2.5Fe合金经此工艺处理后,组织显著细化,屈服强度,拉伸强度及延伸率分别提高8—15％,5—13％,7—14％。

尖端材料的韧性及评价方法

本文概括地介绍了目前尖端材料的发展动向,侧重综述材料断裂及韧性的观点,且对断裂韧性的影响因素及如何对这些参数作出评价等问题,系统地进行了概述与展望。

SiC增强2024Al及6061Al合金复合材料的高温蠕变与循环蠕变行为

通过对SiCw／6061Al与SiCp／2024Al复合材料的蠕变及循环蠕变行为的对比研究发现，虽然SiCw／6061Al复合材料与SiCp／2024Al复合材料相比有较高的蠕变抗力，但其蠕变门槛应力却较低．两种材料在298℃都显示循环蠕变减速行为，但后者更明显．SiCw／6061Al复合材料的稳态循环蠕变速率随卸载量增加首先降低然后升高。

循环频率对SiC_W/6061Al复合材料高温循环蠕变的影响

在测试应力范围内，SiCW／6061Al复合材料在196℃显示循环蠕变加速而在350℃显示循环蠕变减速在0～0.5Hz范围内，随着频率的增加，温度较低时循环蠕变应力指数增加而激活能降低。

根据灰铸铁吸收能量测定其断裂韧性

本买验把带有不同缺口深度的灰铸铁选作脆性材料，用却贝冲击试验机记录载荷一变形曲线来进行试验。断裂韧性Gc由断裂载荷来确定，也可由不同缺口的试样吸收的能量来确定。此外，对在各温度下灰铸铁的冲击断裂行为用各种不同的能量进行研究(在此情况下，冲击速度要相应变化）；同时，也研究了经不同热处理的基体微观组织对韧性的影响。