高海拔地区水泥生产线的节能技术改造

海拔高度>2200m的某公司水泥生产线已投产多年,水泥生产能耗和废气排放难以满足日益严格的国家标准要求。经现场节能诊断,对烧成窑尾预热器及废气系统、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及篦冷机等实施了节能技术改造,2018年7月完成了改造验收。改造后,烧成热耗降低438.9kJ/kg熟料,熟料电耗降低6.1kW·h/t熟料。投产一年多来,系统运行稳定,达到了预期技改目标。

TRM53.4生料立磨的节电改造

永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。

水泥包装系统机械装车线的技术改造

我公司由于生产工艺线扩建和改造，水泥牛产能力由上世纪70年代建设初期的30万t发展到100万t，但包装系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造。

大气回转反吹风袋收尘器在水泥库顶的应用

我公司现有水泥生产能力100万t．现有水泥库12个．水泥输送采用单仓泵气力输送．库顶收尘采用Z×75—42机械扁带除尘袋式收尘器．多年来水泥生产能力增加．收尘器未增加．加之该收尘器结构老化、技术落后，故障率高，多年未投入使用，现场环境非常恶劣，工人无法操作。因此．对其使用条件进行分析研究．优化设备设计选型是必要的和急需解决的问题．我公司通过对使用的几种收尘器结构的分析比较．科学选型和合理工艺布置．达到预期目的．现场粉尘飞扬得到彻底治理．取得良好效果．

螺杆式和活塞式空气压缩机的使用比较

我公司有两条水泥生产线,水泥生产能力100万t,窑磨用压缩空气由空气压缩机站统一供给,空气压缩机原采用活塞式的。近年来,基于螺杆式空气压缩机在节能降耗、运行可靠性等方面比活塞式压缩机具有更多的优点,我公司对其推广使用,逐步取代了性能落后的活塞式空气压缩机。

φ3.8m×12m水泥磨系统存在问题及解决措施

我厂1000t/d水泥生产线,其配套水泥磨为φ3.8m×12m,自1992年投产运行,因工艺、设备等问题,磨机故障临停频繁,运转率在40％上下;0.08mm筛余值<2％时,操作很难控制,台时达不到设计要求,消耗高。

空压机站管网爆炸原因分析

由7台5L-40/8和3台5L-55/45压缩机并联组成的空压机站,2002年3月28日运行中突然发生供风系统爆炸事故,造成空压机储气罐到各供风点储气罐两处直径300mm阀门爆炸、安全阀损坏及管道破裂,两台40m3空压机二级缸安全阀损坏各一件,同时因操作间有一阀爆炸,造成操作人员受伤,生产中断达30h之多.

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统提产降耗改造

我公司2台Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统原为圈流磨,因熟料和水泥产能不匹配,于2004年改为半终粉磨系统并投产,设计台时产量120 t/h。运行10余年,主机设备老化、故障频发,消耗指标和成本指标差。1存在问题1.1设计工艺流程十分复杂原工艺设计、设备布置十分复杂(见图1)。出辊压机物料经由V型选粉机,粗料入辊压机小仓继续挤压,细料进入旋风筒;出旋风筒的粗料进入O-Sepa选粉机,细料入旁路除尘器;

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。

篦式冷却机的小改进

我公司第三代水平推动篦式冷却机一室高压风机活动连接软管故障频繁发生。我们对此问题进行了分析研究和改进，使用效果良好。

提高Φ3．8×12m球磨机主轴承使用温度的实践

近年来由于公司生产能力的不断扩大，熟料合理库存不足，入磨熟料温度过高，达100～140℃，另外，水泥新标准的实施，企业为了达到质量标准，水泥细度由原来3％-5％降至≤2％，生产高标号水泥时细度按≤0．5％控制生产，导致水泥球磨机主轴承使用温度升高。主轴承使用温度按照80℃报警，严重时每天停机达10多次，无法连续正常生产。为了实现磨机连续运行，减少临停，根据磨机生产实际及有关设计技术参数等，对影响磨机轴瓦温度的各个方面因素进行分析，认为可以提高轴瓦报警温度，我公司在这方面进行了实践并取得成效。