气体静压轴系公差设计

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。

基于非理想圆柱表面的气静压轴刚度评价

采用Geomagic Studio软件创建基于轮廓要素测量的非理想圆柱表面模型,并将其导入UG12. 0中创建气静压轴承仿真模型,采用Ansys Workbench软件对模型进行仿真。以10组转子和多孔质气静压轴承为实验对象,分别对基于非理想圆柱表面和基于全局尺寸气静压轴的承载力和刚度进行了仿真分析,并在模块化主轴性能试验台上进行了刚度测试。仿真和测试结果表明,对于三种全局尺寸,用最小二乘直径组合形成的气膜的承载力与非理想表面形成的气膜的承载力之差较小,非理想表面形成的气膜的刚度与测试结果的吻合度较高,因此基于非理想圆柱面的气膜建模方法较适用于气静压轴的刚度评价分析。

非理想圆柱面气静压轴回转精度分析

主轴回转精度是一项重要的精度指标,其影响因素多,作用规律复杂。采用Geomagic Studio软件创建基于轮廓测量的非理想圆柱表面模型,采用Fluent软件对模型进行仿真。以10组转子和多孔质气静压轴承为研究对象,基于Samcef软件建立气静压轴承-转子系统动力学模型进行仿真分析,获取轴心轨迹数据,通过Matlab编程实现了主轴回转中心轨迹的可视化,并在模块化主轴性能试验台上进行了回转精度测试。仿真和测试结果表明,全局尺寸组合形成的气静压轴的回转精度比非理想圆柱面气静压轴回转精度高。

锭杆多截面径向跳动无线数据采集与分析系统

构建了一套纺纱锭杆多截面径向圆跳动无线采集与分析系统。该系统由单片机、数显千分表、基于RS232串口无线通信模块和测控软件组成，利用该系统在加工现场对200根锭杆的4个关键部位的径向圆跳动进行了同步测量与数据采集，并用所编制的程序进行了统计分析。试验结果表明，该系统测量结果可靠，操作方便，可应用于锭杆工艺分析。