工业废弃物水煤浆的燃烧特性研究

采用热天平法对工业废弃物水煤浆进行热重分析,并与未添加工业废弃物制备的水煤浆(原煤水煤浆)的燃烧性能进行比较。结果表明:工业废弃物水煤浆的挥发分初析温度、燃点、燃烬温度均低于原煤水煤浆,燃烬特性指数Cb均高于原煤水煤浆,说明工业废弃物水煤浆具有燃点低、燃烬性能较好的燃烧特性,为大规模处理工业废弃物提供了技术保证。

两段式高温滴管炉内烟煤NO_x生成规律

为了研究分级低氮燃烧技术主燃区温度及过量空气系数对氮氧化物排放的影响,以烟煤为研究对象,利用两段式高温滴管炉,对主燃区温度1 000~1 600℃的工况下NOx排放规律进行了研究。研究结果表明:主燃区温度在1 000~1 600℃时,过量空气系数从1.0增加到1.6,浓度随之升高。当过量空气系数大于1时,主燃区温度越高,NOx随过量空气系数增加的幅度就越小。在保证煤粉燃尽率的前提下,主燃区温度越高,所需过量空气系数越小,可以有效减少锅炉排烟热损失。主燃区温度为1 000~1 400℃,主燃区过量空气系数为0.786时,氮氧化物排放量最低。主燃区温度为1 500~1 600℃,主燃区过量空气系数为0.69时,氮氧化物排放量最低。主燃区温度从1 000℃升高到1 600℃时,NOx的脱除率从80%升高到96%,主燃区的温度和NOx的脱除率正相关。主燃区的温度为1 400~1 600℃时,随过量空气系数的增加,热力型NOx占总NOx的比例呈下降趋势。

基于碳交易机制的煤粉物流网络配送中心选址模型研究

为了降低煤粉生产、配送和燃烧过程中的碳排放量,基于碳交易机制,以一个煤粉厂、多个配送中心、多个热源厂和客户组成的煤粉物流网络为研究背景,研究煤粉物流网络中配送中心选址和各企业的碳减排决策问题。首先,以热源厂的利润最大化为目标建立了碳减排和订货的联合决策模型,求解出热源厂的煤粉订货量和碳减排量;其次,煤粉厂根据热源厂的订货决策,在考虑了碳减排决策的情况下,以利润最大化为目标建立了整数规划模型;然后,利用拉格朗日松弛法对该模型进行了求解,确定了配送中心的开设位置以及煤粉厂在生产环节的碳减排量;最后,给出算例验证了整数规划模型的有效性和可行性。

新型大容量高效煤粉蒸汽锅炉

我国缺油少气相对富煤,煤炭精细化利用、开发先进的燃煤系统是燃煤工业锅炉的必然选择。发达国家依托煤粉浓相燃烧技术发展的煤粉工业锅炉系统已很成熟。自主研发的高出力浓相供料器、大功率逆喷式浓相燃烧器及双锥燃烧室、大容积煤粉塔、灰钙循环脱硫布袋除尘一体化装置等煤粉工业锅炉系统的核心和关键装备也已在20t/h以上锅炉成功应用。

大型气化联产热、冷、电、燃料及化工产品

我国的能源资源结构、经济实力和技术装备导致我国现行能源模式不可持续发展。立足我国国情 ,发展气化多联产技术系统 ,是解决当前资源短缺和环境污染问题的关键。大型气化、高效发电及大型碳一合成构成多联产系统的基本要素。依托现有条件 ,构筑我国 2 1世纪能源。

浅议企业管理创新

国外管理创新理论的代表人物Ray Stata首次提出了公司中的管理创新问题，并将管理创新与产品创新、流程创新相区别，指出管理创新是公司发展的瓶颈，也是企业管理中没有受到普遍重视的问题。他认为管理创新是日本企业成功的秘诀所在，与欧美国家依赖技术上的创新不同，日本是第一个靠管理创新而不是传统意义上的技术创新提升了产业实力的国家。

增氧燃烧消烟对工业炉热工工况的影响

增氧消烟使燃料煤析出的挥发分在手抛工业炉的燃烧室及炉膛 (或窑膛 )内燃烧完全 ,不再生成黑烟。热力学分析计算结果表明 ,基于挥发分燃烧放出的化学潜热显著大于废气带走的物理显热 ,所以增氧消烟具有明显的节煤效果。拔丝窑的消烟实践表明 ,增氧消烟较非消烟过程加煤作业具有明显的规律性 ,且升温过程平缓 ,无大的温度起落变化 ,相同加煤量时 ,增氧消烟比非消烟更容易保证窑炉产品的质量。

我国煤粉工业锅炉技术现状及发展趋势

为提高煤粉工业锅炉燃煤效率,降低污染物排放量,对我国煤粉工业锅炉六大核心技术:煤粉制备与运输、煤粉安定存储技术、浓相煤粉输送技术、煤粉燃烧器、锅炉本体和低排放烟气净化技术进行了详细介绍;指出当前煤粉工业锅炉存在供料不稳、燃尽率低、组织燃烧困难和污染物排放高的问题。最后对保障煤粉工业锅炉安全稳定运行提出了以下建议:为了达到迅速点火和火焰稳定传播的目的,煤粉工业锅炉组织燃烧应采用煤粉浓相着火、稳燃室半煤气化燃烧和炉膛温和燃烧的方式;对于污染物控制,宜采用机械力除尘器和过滤式除尘器联合除尘、分级低氮燃烧耦合SNCR脱硝以及半干法脱硫技术。

褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向

为实现褐煤合理、高效利用,减轻褐煤利用中的环境污染,阐述了国内外褐煤干燥脱水提质技术现状,论述了国内褐煤干燥脱水提质技术工业化示范项目的进展情况,说明褐煤经干燥脱水提质处理后,可脱除褐煤中大部分水分,发热量显著提高,提质后的褐煤具有较高的附加值,便于运输、贮存及综合利用。针对褐煤干燥脱水提质过程中存在的烟尘排放量大、能耗高、余热难以回收利用、干燥褐煤成型率低、型煤易爆裂产生碎块等问题,从加强褐煤性质和干燥脱水基础理论研究、加强干燥工艺及其配套干燥设备的研发、加强褐煤干燥后产品利用技术研究3方面提出了褐煤干燥脱水提质技术的发展方向。

分级研磨煤浆提浓技术在煤化工行业应用新进展

简述了目前国内煤浆提浓技术的研究进展,介绍了分级研磨煤浆提浓技术及关键设备,总结了该技术在过去几年的推广应用情况及2015年在3家煤化工企业的应用新进展。生产实践表明:该技术先进成熟、设备稳定可靠,通常情况下煤浆浓度可提高3%左右,显著增加企业经济效益。对煤浆提浓技术提出了煤炭提质、粒度级配优化、制浆工艺研发、专用设备开发、添加剂合成及配方优化、配煤制浆等6大发展方向。

低阶煤制备高浓度水煤浆技术现状及发展趋势

为提高低阶煤制备水煤浆浓度,实现低阶煤的高效合理利用,介绍了低阶煤制备高浓度水煤浆技术研究进展,对水煤浆制备工艺从单磨机制备工艺到分级研磨连续级配制浆工艺及间断粒度级配制浆工艺的研发历程、工艺特点、提浓效果、应用现状等进行分析,最后论述了水煤浆制备及应用存在问题及未来发展方向。与常规单磨机制浆工艺相比,分级研磨制浆工艺的水煤浆浓度提高3%左右,而间断级配制浆工艺的水煤浆浓度提高6%～8%,因此,间断级配制浆工艺是低阶煤制备高浓度水煤浆的首选技术。未来水煤浆制备工艺应进一步创新、拓展制浆原料,如低阶煤和低挥发分煤、工业废水、污泥、工业残渣等作为制浆原料;推动水煤浆燃烧应用向工业园区和热电联产方向发展,实现煤炭高效、节能、环保利用。

大型高效煤粉工业锅炉超低排放工程应用

以天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目为例,介绍了大型高效煤粉工业锅炉的工艺流程、关键技术及配套烟气治理技术和设施。经测试,锅炉平均热效率93.32%;烟尘≤3.75 mg/m^3、SO_2≤15 mg/m^3、NOx≤84 mg/m^3;经核算,该锅炉每年运行成本降低1440万元。天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目运行参数验证了该大型高效煤粉工业锅炉具有节能环保效果,并由此工程项目对工业锅炉得到如下结论和建议:1、相比传统的链条锅炉,煤粉工业锅炉的节能效率至少提高10%;2、采用分级低氮燃烧技术的煤粉工业锅炉降低了氮氧化物的排放,结合SNCR和SCR脱硝技术能达到超低排放的标准;3、过滤式除尘+湿电除尘技术使此系统的烟尘排放低于3.75mg/m^3;4、石膏湿法脱硫技术使SO_2排放低于15 mg/m^3。该项目节能减排效益显著,达到了煤炭清洁利用的目的,为天津地区乃至京津冀地区调整能源结构、破解能源供应瓶颈寻找了一条很好的出路。

空气分级燃烧对滴管炉粉煤灰理化特性及脱硫性能的影响

为了研究空气分级燃烧对煤粉工业锅炉粉煤灰特性的影响规律,得到制备高脱硫活性粉煤灰的风量配比。采用滴管炉试验装置模拟煤粉工业锅炉,结合扫描电子显微镜、粒度分析仪、X射线衍射仪XRD、X射线光电子能谱仪及化学滴定等测试仪器和方法,对不同二次风量下所获得粉煤灰的物理形貌、化学组成、活性氧化钙含量及脱硫性能等进行了研究。结果表明:空气分级燃烧对粉煤灰物相组成影响较小;对粉煤灰的化学形态、固硫率及活性氧化钙含量影响偏大,随二次风量增加,粉煤灰中Ca(OH)_2含量先增加后减少,CaO反之,烟气中SO_2排放浓度先增大后减小,活性氧化钙含量先降低后升高,二次风量为95%左右时粉煤灰燃烧固硫率和活性氧化钙含量均最高,分别为45%和17%;粉煤灰的脱硫穿透时间和累积脱硫率均随二次风量的提高而呈现先下降后上升的趋势,二次风量为95%条件下获得的粉煤灰脱硫性能最好。

印染废水制备水煤浆试验研究

为了利用印染废水代替水煤浆制浆用水和分散剂,采用印染废水和煤样制备水煤浆,并与常规水煤浆成浆性能相比较,结果表明:当改性木质素分散剂质量分数为0.5%时,能够制备出质量分数为60%的常规水煤浆,水煤浆在剪切速率为100 s^(-1)时的表观黏度小于1 200 m Pa·s,且浆体流动性和稳定性好,为屈服假塑性流体;在不添加任何分散剂的情况下,印染废水能与煤样直接制得质量分数为60%的水煤浆,印染废水水煤浆在剪切速率为100 s^(-1)时的表观黏度小于1 200 m Pa·s,仍为屈服假塑性流体;对于采用印染废水制备的水煤浆,可以通过加入少量改性木质素分散剂提高水煤浆浓度;印染废水还能起到一定的固硫作用。

德国煤粉工业锅炉实践及我国研发、推广的现状与发展

现代煤粉工业锅炉在我国是新生事物,呈现出蓬勃发展的态势,但同时也存在不少问题,主要表现在对煤粉工业锅炉的本质及定位认识模糊,没有先进、明确的中小容量煤粉燃烧组织的技术思想做指导。论述了德国煤粉工业锅炉的渊源、关键及核心技术要领,重点回顾了我国典型自主技术的原理、特点及推广应用情况。目的为行业的健康有序发展作积极的引导。

双锥燃烧器外侧风道传热分析

为解决煤粉工业锅炉燃烧器风冷外壁过热问题,通过数值模拟对双锥燃烧器外侧风道传热进行了分析。模拟结果与实际相符,燃烧器风冷前锥外壁存在条带状高温区,且最高温点位于二次风入口对侧。由于外壁面的切向热传导,实际温度分布比模拟结果均匀,但两者规律一致。在50%-100%负荷内,随着燃烧器负荷降低,由于煤粉在燃烧器中停留时间增长,燃烧进程增加,外壳温度呈显著上升趋势。分析了加入回流挡板、增设隔热层2种结构优化对燃烧器外侧风道传热的影响。2种方式均可有效缓解燃烧器外壁过热问题,但加入回流挡板增加了二次风阻力,增设隔热层会使风冷前锥温度上升。

天然焦制半水煤气工艺的特性研究

介绍了淮北天然焦在 2 4 0 0mm固定床半水煤气炉上的工业性气化试烧结果 ,淮北张庄天然焦气化运行过程稳定 ,产气量高 ,可以代替焦炭或无烟煤作固定床气化炉的气化原料 。

污染物排放税机制下氮氧化物排放成本控制

为研究在最新的污染物排放税机制条件下氮氧化物排放总成本问题,借鉴碳排放成本控制理论的基础上,发展了氮氧化物排放成本控制的理论模型,并结合实例分析了燃煤锅炉的氮氧化物排放成本控制问题,得到了优化的解决方案,为实际生产提供了数据支持。研究结论认为,不同减排技术条件下氮减排成本与氮排放浓度都可近似认为存在指数函数关系;随着污染物排放税的引入,会为企业采用先进减排技术降低氮排放提供巨大动力;对于煤粉锅炉,在污染物排放税机制下,采用低氮燃烧技术(LNT)和催化还原脱硝技术(SCR)联合降低氮排放的措施更加经济,氮氧化物最终排放越低,氮排放的总成本越低。