真空碳酸钾脱硫工艺优化

一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、

提高焦炭热强度的措施

焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整,降低了焦炭反应性,提高了反应后强度。

污水处理工艺改进与操作优化

随着国家对外排废水的要求越来越高，结合实际操作经验，对焦化厂二回收车间生化系统生产工艺进行了改进与操作优化。工艺改进与操作优化后，生化系统运行稳定，外排水指标稳定达到国家一级排放标准。

粗苯蒸馏系统工艺改进

结合实际操作经验,对粗苯蒸馏系统存在的问题进行了分析,并对生产工艺进行了改进,稳定了生产,提高了轻苯收率。

真空碳酸钾脱硫废液治理技术探究与应用

邯钢焦化厂煤气脱硫系统采用真空碳酸钾脱硫,真空碳酸钾的脱硫废液COD、硫化物等含量较高,如果经蒸氨后直接进入生物系统,可能会冲击生物水系统,造成排放超标。为此,邯钢焦化厂新上一套脱氰技术(IPE-DCN),实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。通过该脱硫脱氰的方案在焦化厂半年多来的试运行,取得了良好效果,完全可以直接进生化处理,减少了蒸氨的蒸汽消耗,降低了生产成本。该套工艺运行效果良好,完全达到了指标要求,(氰化物≤100mg/L,硫化物≤20mg/L)。