Cr-Mo系珠光体耐热钢钢管JCO焊接工艺实践

分析了Cr—Mo系珠光体耐热钢的焊接性能，针对其存在较严重的冷裂纹和再热裂纹倾向的问题，探讨了符合Cr—Mo系耐热钢钢管的JCO自动双面三丝埋弧焊接生产工艺，并分析了ASTMA387／A387M--2006。标准中11级第2类（Gr11-C12）耐热钢钢管的焊接接头显微组织。分析认为：采用H08CrMoA焊丝／HJ350焊剂组合，控制焊接热输入，以及焊接预热温度150℃，后热温度250-300℃、保温时间30min，焊后热处理温度690～710℃等工艺，可解决焊接时出现冷裂纹、焊接热影响区和热处理后产生SR裂纹等问题。

执行俄罗斯标准的K60管线管JCO焊接工艺实践

分析了俄罗斯标准K60管线管母材的焊接性,介绍了K60管线管焊材选择、焊接坡口设计及焊接方法以及生产检测结果。认为:选用碱度值较高的焊剂,注意调配焊缝金属中Mn、Si含量,以保证组织中含有较多的针状铁素体;焊接热输入对K60钢级管线管焊缝组织影响明显,随着焊接热输入的增加,柱状晶比例减小,针状铁素体呈先增后减的趋势。

09MnNiDR低温钢管双面双层三丝自动埋弧焊接研究

介绍了09MnNiDR低温钢管的焊材、焊接方法、后续热处理以及检测工艺的选择和试制情况.认为：09MnNiDR低温钢管的质量取决于焊材和焊接能量,选取焊丝CHW-S13、焊剂CHF105DR,并遵守热输入优先控制原则,其焊缝具有稳定的抗低温冲击性能;在JCOE生产线上采用双面多丝埋弧焊,可起到多道焊接的效果,细化晶粒,得到针状铁素体;采用保温温度590～620℃、保温时间60 min、300℃以下出炉空冷的后续热处理,可提高焊接接头的性能.

JCO双面三丝自动埋弧焊生产ASTM 1035钢管焊接裂纹的控制

当ASTM 1035钢碳当量0.58%时,淬硬倾向严重,焊接时易产生裂纹。通过研究ASTM 1035钢焊接裂纹的产生机理,制定合理的焊接工艺,结合生产现场实践证明:通过采取焊接预热措施;选用具备低碳、硫、磷、无镍或低镍,韧性指标优良,强度匹配适中的焊材;控制焊缝成形系数,降低熔敷金属的稀释率,减少焊缝金属中的碳、硫、磷含量;采取"小电流"、"慢焊速",严格控制焊接热输入;并配合以合缝管端间隙、引熄弧板装配,内外焊保温输送和定位焊清根等生产现场工艺细节控制,可有效减少ASTM 1035钢管焊接裂纹的产生。

L245/S30403直缝复合管焊接工艺研究

分析了影响复合管焊接接头耐腐蚀性能的因素。以Φ508 mm×(8+2)mm×6 000 mm、L245/S30403直缝复合管为例,介绍了直缝复合管焊接方法、焊材选择、焊接坡口设计及参数设计,并分析其金相组织,检测其性能。分析认为:过渡层、熔合比、晶间腐蚀及δ铁素体含量对复合管焊接接头耐腐蚀性能影响较大;通过控制焊接热输入来降低熔合比是焊接直缝复合管的原则;因基层与复层的弹性模量不同,直缝复合管应谨慎使用扩径工艺,宜采用时效或机械的方式消除应力。

JCO成型宽模不重叠折弯技术

介绍一种不预弯、免扩径的JCO宽模不重叠折弯技术。该技术通过采用宽模和大步长,实现了直缝埋弧焊管的不重叠折弯成型。分析认为:足够的折弯力和满足管筒弧形设计要求的上模半径R,是实现宽模不重叠折弯的两个重要条件;采用上模半径R满足管筒弧形设计要求的模具,通过调整下模开口距离和上模下压量,实现宽模不重叠折弯,是提高管筒成型质量和效率的有效措施。

壁厚48mm钢管复合坡口倒棱工艺

介绍了仿形切削和复合坡口内外仿形切削方法;通过设计切削用量和刀具几何角度,在JCO生产线钢管倒棱机上加装1套内仿形机构和2套外仿形机构。采取内外仿形、3个仿形轮和4把倒棱刀联合切削的方法,完成了壁厚48 mm钢管复合坡口的切削。分析认为:对于复合坡口,应采用随动仿形的倒棱方法;采用合理的切削用量和刀具几何角度,可以减小切削力,实现内外仿形多刀联合加工厚壁复合坡口。

50W耐候钢焊接钢管的焊接工艺探讨

介绍不同合金元素、焊缝组织类型和晶粒尺寸对低合金钢耐蚀性的影响,并在此基础上设计选择了50W耐候钢的焊材、焊接坡口和焊接能量参数;分析了50W耐候钢焊接接头的显微组织、力学性能、耐蚀性能等。分析认为:50W耐候钢焊缝金属组织为细密的针状铁素体时,焊接接头的耐蚀性最优;通过控制冷却速度和焊接热输入,可使焊缝得到充沛的针状铁素体组织,获得符合耐蚀性要求的50W耐候钢焊接接头。

JCO埋弧焊外防腐涂装钢管焊缝余高的控制

为了控制壁厚小于10 mm的JCO双面三丝埋弧焊外防腐涂装钢管焊缝余高,提高其焊接质量,降低钢管的焊接成本和后续防腐涂装成本,结合钢管防腐涂装的工艺特性,通过调整焊接工艺中的焊丝规格、坡口形式、电源极性和能量等参数,将焊缝余高控制在1.0 mm左右,9.53 mm壁厚JCO双面三丝埋弧焊外防腐涂装钢管无需经过机械磨削,就可满足3PE外防腐的涂敷要求,其钢管质量提高,成本降低。

厚壁含铌微合金钢JCO双面三层四丝高速埋弧焊管生产工艺

设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗SSC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn S夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗HIC裂纹有利;BNS级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗H_2S腐蚀效果最好。

JCOE铣边机铣削过载保护装置的设计

从两种铣边机的刀盘传动系统入手,详细介绍了该装置的优缺点。实践证明:采用过载保护装置,设计合理,工作可靠,调节、安装灵活方便。

JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。

空压机节能降耗实施办法

分析空压机在使用过程中存在的主要问题和节能方法,指出降低空压机的能耗,提高运行效率是企业节能降耗,提高经济效益的重要措施。