金属有机骨架ZIF-67膜的制备和表征

金属有机骨架材料ZIF-67具有良好的热稳定性和化学稳定性,在气体分离领域有潜在的应用价值.本研究在大孔载体上采用蒸汽相法制备ZIF-67膜,探究溶剂种类、晶化温度等因素对ZIF-67膜分离性能的影响,利用X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)对ZIF-67膜的形貌结构进行表征.研究结果表明,以甲醇为溶剂、2-甲基咪唑为有机配体,在160℃条件下晶化9h成功制备了致密、纯相的ZIF-67膜.单组分气体渗透实验结果表明,在25℃、0.1MPa下,ZIF-67膜对H_(2)的渗透速率为1.0×10^(-7) mol/(m^(2)·s·Pa),H_(2)/CO_(2)、H_(2)/N_(2)和H_(2)/CH_(4)的理想分离因子分别为7.62、11.0和10.9.

缓蚀剂在PVC热稳定剂生产废水作为冷却水用过程中的应用研究

目的通过在生产废水中加入缓蚀剂,减少废水中氯离子的腐蚀性能,使其成为生产中的冷却水,实现节能环保。方法采用失重法,研究废水温度对Q235钢腐蚀速率的影响,确定废水的腐蚀温度。研究L-抗坏血酸和L-半胱氨酸在废水中的最佳用量,制备成复配缓蚀剂,研究复配缓蚀剂膜形成的最佳时间。用塔菲尔曲线、阳极极化曲线及交流阻抗法,研究存在与不存在复配缓蚀剂膜的Q235钢的自腐蚀电流密度、极化腐蚀电流密度和极化阻抗。用SEM研究复配缓蚀剂膜腐蚀前后的形貌变化。结果在60℃的生产废水中,L-抗坏血酸的最佳用量为165 mg/L,L-半胱氨酸的最佳用量为18 mg/L,复配缓蚀剂膜的形成时间为24h。无缓蚀剂膜时,Q235钢的自腐蚀电流密度为4.918×10-5 A/cm^2;在500 m V过电位下,极化腐蚀电流密度为1.667×10-2 A/cm^2,极化阻抗为529?×cm^2。形成复配缓蚀剂膜的Q235钢片的自腐蚀电流密度为3.433×10-7 A/cm^2,极化腐蚀电流密度为4.132×10-6 A/cm^2,极化阻抗很大。复配缓蚀剂的缓蚀率为80.15%,明显高于单一缓蚀剂。SEM测试表明,在过电位为500 m V时,无缓蚀剂膜的Q235钢腐蚀十分严重,有复配缓蚀剂膜的Q235钢几乎不腐蚀。结论在PVC热稳定剂生产废水中加入适量的缓蚀剂,具有较好的缓蚀性能,基本满足作为冷却水的要求。