利用显微镜鉴别粉煤灰质量的试验研究

粉煤灰作为预拌混凝土企业广泛使用的掺合料之一,其质量的波动将直接影响混凝土质量。而利用显微镜观测粉煤灰微观形貌,通过观测粉煤灰球形颗粒数量的多少,即可大致判断粉煤灰性能优劣。本研究通过试验分析粉煤灰球形颗粒数量与粉煤灰需水量比、强度活性指数的相关性,结果表明,球形颗粒数量“多”的粉煤灰样品其性能优于颗粒数量“中”或“少”的样品;并通过混凝土性能试验论证该检验方法的可行性。该检验方法可作为粉煤灰质量检验的辅助指标,用以加强材料的质量把控。

粉煤灰需水量比对混凝土性能的影响研究

收集福建区域6种需水量比各不相同的粉煤灰,研究粉煤灰需水量比对混凝土性能的影响。结果表明,粉煤灰需水量比越高,混凝土在初始坍落度及扩展度大致相同的情况下,外加剂掺量更高,经时损失更大,混凝土状态更粘,流速较慢,和易性不良以及强度较低。并对粉煤灰进行物理指标测试,发现粉煤灰的烧失量及细度指标对粉煤灰需水量比影响较大,提出粉煤灰需水量的把控和改善建议。

混凝土浮浆的测试方法探索研究

介绍了新拌混凝土浮浆层厚度和硬化混凝土浮浆率这2种表征浮浆严重程度的测试方法。结果表明,2种测试方法均能够在一定程度上有效地对混凝土的浮浆情况进行表征。新拌混凝土浮浆层厚度测试方法具有测试快捷、试验周期短、可以快速得出结论的优点,但无法区分水泥浮浆和对实际工程危害更大的粉煤灰浮浆;而硬化混凝土浮浆率测试方法的优点在于其测试的是硬化后强度较低的有害浮浆部分,其值对于实际工程应用可能更具指导意义,但试验周期相对较长。

页岩陶粒预湿处理程度对混凝土强度的实验影响

本实验研究了以碎石型页岩陶粒和陶砂为骨料的陶粒混凝土和陶砂砂浆的制备工艺及性能,探讨了组分材料、水胶比、骨料级配、掺合料、骨料预湿工艺等因素对陶粒混凝土及砂浆工作性能、力学性能与耐久性能的影响,研究了两种不同吸水率的页岩陶粒所配制的轻集料混凝土力学性能以及两种页岩陶粒经不同程度预湿处理后混凝土强度的变化规律,并利用扫描电镜对页岩陶粒混凝土集料与水泥石界面区的显微结构进行了分析。实验结果表明:吸水率较大页岩陶粒所配制的混凝土,随龄期的延长,其强度变化越明显。随着页岩陶粒预湿程度的增加,混凝土早期强度明显降低,后期强度变化不大,但强度增长率明显增大。

丙烯酸用量对聚羧酸减水剂结构和性能的影响

以异丁烯醇聚氧乙烯醚和丙烯酸作为主要原材料,通过调整丙烯酸的用量,合成系列聚羧酸减水剂,通过GPC、高效液相色谱等考察了丙烯酸用量对聚羧酸减水剂分子质量及其分布、聚合物收率、丙烯酸转化率的影响,并通过净浆和混凝土测试了不同丙烯酸用量合成聚羧酸减水剂的分散性能。

超高浓度聚羧酸系减水剂的制备研究

通过实验对反应温度、反应时间、链转移剂、引发体系等因素对超高浓度聚羧酸系减水剂分散性能的影响进行了研究。结果表明,使用维生素C-双氧水氧化还原引发体系[n(H2O2)∶n(Vc)=4∶1],H2O2用量为大单体的1.5%,磷酸三钠用量为大单体的1.2%,SMAS用量为大单体的6%,在室温(20～40℃)条件下反应3 h,合成的超高浓度(质量浓度80%)聚羧酸系减水剂的分散性能优良。当减水剂折固掺量为0.20%、水灰比为0.29时,水泥净浆流动度可达285 mm,60 min净浆流动度为288 mm,120 min净浆流动度为282 mm,流动度经时损失小;同时其混凝土应用性能良好,减水率达30%。

机制砂对混凝土性能影响及解决措施

对机制砂的应用规律及解决措施进行了相关试验研究,实验结果表明使用机制砂,混凝土初始流动性、含气量、经时损失、抗压强度均会受到影响。需要调整外加剂的减水率、保坍效果及引气效果才能使得使用机制砂的混凝土性能接近使用河沙的混凝土性能。

不同类型聚羧酸减水剂在高强混凝土中的应用

通过测试MPEG类、APEG类、TPEG类、HPEG类、VPEG类聚羧酸减水剂用于高强混凝土时的流动度、流速、流动度损失、强度等指标,考察不同类型聚羧酸减水剂用于高强混凝土时的性能特点。试验结果表明,掺APEG类PC1和VPEG类PC5的C60混凝土具有较好的施工性能。

不同类型醚类聚羧酸减水剂的性能对比研究

在相同酸醚比条件下,分别采用异戊烯基聚乙二醇醚(TPEG)、甲基烯丙基聚乙二醇醚(HPEG)和乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)3种类型醚类大单体合成聚羧酸减水剂,对比了TPEG型、HPEG型和EPEG型聚羧酸减水剂的单体转化率及混凝土掺量敏感性、用水量敏感性、温度敏感性。试验结果表明,单体转化率由高到低依次为EPEG型、TPEG型、HPEG型,混凝土掺量敏感性由低到高依次为EPEG型、TPEG型、HPEG型,这3种类型醚类聚羧酸减水剂的混凝土用水量敏感性和温度敏感性无明显的差异。

振捣时间对清水混凝土表观质量的影响研究

基于Photoshop图像处理技术与传统的混凝土工程行业结合,提出了一种全新的清水混凝土构件表观质量分析评价方法,该方法可提供量化的评价结果。利用该分析方法,着重研究了坍落度、振捣时间对清水混凝土表观质量的影响。试验结果表明:当混凝土坍落度在(100±20)mm至(140±20)mm之间时,混凝土外观孔洞缺陷随振捣时间的增加而减少,最佳振捣时间为50s;当混凝土坍落度在(180±20)mm至(220±20)mm之间时,混凝土外观孔洞缺陷随振捣时间的增加而增加,最佳振捣时间为10s。