基于信息可视化的非线性超声研究现状及成熟度分析

基于信息可视化分析,对非线性超声的研究现状进行分析。检索Web of Science数据库,得到非线性超声相关文献4061篇。对关键词进行可视化分析及聚类分析,非线性超声领域关键词主要涉及6个方面,目前主要侧重于理论研究。对于应用范围,在微裂纹、结构监测等方面具有应用前景。对非线性超声的论文数及专利数进行技术成熟度分析,结果表明其处在技术发展的增长期。

海底管道AUT检测方法的改进

现有AUT检测方法不能准确检测出相同内径不同壁厚海底管道的焊缝质量。为此改进了焊缝坡口型式、确定了不同壁厚连接处的过渡比例、改造了探头支架、优选了调节块材料。通过试验与实际应用的结果对比,证明运用改进的AUT检测方法可实现检验精度高、运行稳定、安全可靠的目标。

海底管道环焊缝AUT检测缺陷高度定量分析

海底管道环焊缝AUT检测系统常用的方法是区域划分检测法，可通过带状图中缺陷信号显示区域的数量和分区域高度定量的缺陷高度，进行检测分析。但在缺陷位置和取向变化时，有可能放大缺陷高度，增加焊缝的不合格率，影响海底管道的铺设效率。为了提高缺陷高度定量精度和海底管道环焊缝的焊接质量，论文在常规的AUT检测系统中又增加了独立的TOFD通道，以提高缺陷高度定量精度。论文通过介绍AUT带状图和TOFD检测的高度对比试验，以分析AUT常规带状图和TOFD的高度定量精确度的优缺点，得到更加优化的缺陷高度定量方法。

海底管线AUT分区法缺陷高度定量测量修正方法

针对海底管线AUT分区法缺陷高度定量测量存在较大误差的情况,分析了分区法高度定量误差产生的原因,通过理论分析提出高度定量测量修正方法,通过试验对比分析,证明了高度定量修正方法的正确性及可靠性[1-4],并得到第三方机构的认可。对于根部,表面及内部缺陷,通过此方法修正后,可使AUT分区法定量测量精度提高到1mm以内,充分发挥了海底管线不同位置缺陷不同评定方法的优势,为今后海底管线铺设提供更好的质量保障。

海洋石油平台小壁厚工艺管道相控阵超声波检测应用研究

文章介绍了相控阵超声波检测(PAUT)工艺的原理,并对薄壁管人工缺陷焊缝分别进行PAUT及RT检测,分析PAUT检测在薄壁管焊缝检测中的能力及可靠性。通过试验数据分析表明,PAUT检测在薄壁管焊缝检测中具有良好的能力及可靠性,且满足标准相关要求。最后介绍了PAUT检测影响因素及其在海洋石油平台工艺管道检测中的优势。

海底管线耐蚀合金环焊缝的AUT检测

耐蚀合金(CRA)焊缝的特殊材料特性,使得自动超声检测(AUT)对其的检测应用存在较大的困难,为了解决此难题,开发了新的AUT检测工艺,并对其进行了评定与检出率(POD)分析。结果表明:该工艺符合DNV-OS-F101附录E的要求,实现了AUT检测在CRA焊缝中的成功应用。

基于Pipe WIZARD V2的AUT系统缺陷检出能力

在客观的试验数据基础上,通过附加有独立TOFD探头的AUT系统在设置20%及40%的检验阈值条件下,对管线对接环焊缝进行检验,统计出了缺陷高度结果,结合缺陷的宏观切片数据,通过数学建模,以在95%的可信度上达到90%的检出率作为合格的标准,建立"缺陷高度-检出率"的曲线,对该AUT系统的检出能力做出了一个量化的分析、对比,从而对于不同的验收标准情况下(主要包括ECA及WORKMANSHIP)应当如何使用相应的检验阈值给予建议。

海底管道环焊缝全自动超声波校准试块设计

自动超声波检测校准试块主要用于设置和复核系统的灵敏度、定位误差等参数,针对不同形式的坡口以及不同区域设置专用反射体,主要包括:盖面反射体、填充区域反射体、根部反射体、体积通道反射体等,同时对校准试块的取材、反射体的设计原则、反射体的精度等给出了具体的要求,根据文中描述的设计原理和具体参数,可设计出符合标准要求的全自动超声波检测校准试块。

TOFD检测数据评判常见影响因素识别

在TOFD检测过程中,存在多种影响TOFD数据评判的因素,如不能准确识别,将对数据评判造成一定影响。本文总结了工程项目检测中存在的一些常见影响因素,并进行了分析与研究,对TOFD数据评判具有一定指导意义。

多通道全自动超声波海底管道铺设质量检验系统的研制

研制了用于海底管道铺设质量检验的多通道全自动超声波检验系统。东联港海底管道项目应用结果表明,该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。文中主要介绍多通道全自动超声波检验系统的技术原理、设计特点以及系统设计中的难点与解决措施。

海底石油管线焊缝全自动超声波检测与射线检测的技术比较

基于海底管线焊缝无损检验现场工效,需要一种检验效率好、检出率高的检测技术。本文根据实际项目生产提出了全自动超声波(AUT)检测技术。加工了模拟各种深度缺陷的海管焊缝,校准了各检测通道,经AUT检测试验试块并与RT检测技术进行了对比,结果表明:AUT设备灵敏度好,比RT技术检验精度高,运行稳定,安全可靠。

基于TBM和TPA方法的无损检验技术成熟度分析

收集了四种常用的无损检验方法(超声检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测)在SCI-E中的文献数量信息和德温特(Derwent Innovations Index)专利库中的专利数量信息,进行领域的技术成熟度分析。分析结果表明,无论是专利还是科技论文,四种无损检验方法均未到达技术成熟期,未来尚具有增长空间。

一种移动式可调工业射线防护屏的研发及应用

笔者研发了一种工业射线辐射防护防护屏,文章介绍了防护屏的构造、使用方法及适用范围,并对研发的移动式可调防护屏进行了受照剂量试验。试验结果表明,该防护屏可进一步降低作业人员受照剂量,减小控制区范围,使用便捷、移动性好、通用性强,防辐射能力可调节,多个防护屏组合使用可实现周向360°防护,便于工程中使用。

海底管道环焊缝J型坡口PAUT/TOFD检测

海底管道J型坡口焊缝填充角度小,单一常规超声检测难度大,采用PAUT/TOFD组合检测工艺,可实现J型坡口焊缝的有效检测及精确定量。本文基于PAUT/TOFD检测方法特点,实现焊缝检测区域的有效覆盖,按照DNV-ST-F101标准要求,进行了95%置信水平90%检出率(95%|90%POD)条件下检出率评定,评定阈值在20%时,POD值为0.4mm,结果满足DNV-ST-F101标准要求,为J型坡口焊缝检测提供可靠经验借鉴。

软土就地固化技术在地基施工中的应用研究

本文介绍了一种采用ALLU PMX300 HD强力搅拌头与固化剂定量供料系统、配套挖机相结合的软土就地固化技术。它实现了工程废土的零排运,降低运输及堆放对环境的影响程度;地基处理无需使用大量的置换材料,减少砂石用量,较少开山采石和河道挖沙;软土层地基施工无需开挖,既减少了对周围环境的影响,而且快速形成的人工硬壳可以成为后续施工的通道和平台,极大的提高了施工效率和企业经济效益。

焊缝探伤超声TOFD法与射线照相法检验对比研究

制作了9mm^30mm的不同板厚的平板焊缝人工缺陷,含未熔合、未焊透、夹渣等。采用超声TOFD法与RT法对人工缺陷进行测长和定高,并对其进行了缺陷检出率的比较,试验表明,在板厚大于12.7mm的平板焊缝,TOFD法测长和定高精度均高于RT法,可进行替代。但由于TOFD法受盲区等因素影响,应配合常规UT法对实际项目的钢结构进行检测。