相转移催化合成羧甲基-羟乙基淀粉及工艺优化

羧甲基淀粉和羟乙基淀粉作为两种重要的变性淀粉,由于其合成条件苛刻和稳定性差等缺点限制了其应用。以甲醇为溶剂,筛选出四正丁基溴化铵(TBAB)作为相转移催化剂(PTC)对淀粉进行羟乙基化,合成了高取代度的羟乙基淀粉,并采用氯乙酸对其进行醚化,合成了羧甲基-羟乙基淀粉,既降低了传统合成方法的危险性,又克服了羧甲基淀粉的不稳定性。通过单因素分析对合成工艺进行了优化,优化条件为:淀粉25 g,催化剂0.75 g2,-氯乙醇10.0 g,NaOH 8.0 g,氯乙酸10.5 g,溶剂含水量为9 mL,羟乙基化反应时间为6 h。试验证明,相转移催化法制得的产品取代度高,稳定性好。

正交实验法优化羧甲基-羟乙基淀粉的制备工艺

采用溶媒法以氯乙醇为醚化剂制备羟乙基淀粉,再加入氯乙酸于碱性催化下反应生成羧甲基-羟乙基淀粉。采用正交实验法考查了工艺条件如羟乙基化反应中NaOH的用量、醚化剂2-氯乙醇的用量、反应时间、羧甲基化反应中NaOH的用量、氯乙酸的用量、反应温度对产物取代度的影响,优化了制备工艺。

燃煤烟气电袋复合除尘脱汞协同技术探讨

在介绍汞控制技术概况及现有烟气处理设备脱汞效果的基础上,探讨了电袋复合除尘脱汞协同技术,并分析了烟气脱汞的发展趋势。

清洁煤电技术与标准体系在“一带一路”沿线国家的应用

2014年开始,中国推动煤电行业的超低排放,污染治理技术得到快速发展,为使各种治理技术得到精准化、系列化的高效应用,构建了清洁煤电技术标准体系。超净电袋复合除尘技术是颗粒物超低排放技术中重要的技术路线之一,在国内得到广泛应用,并在土耳其某电厂2×660 MW机组上成功应用。该项目除尘器出口烟尘排放质量浓度小于10 mg/m3,运行阻力小于800 Pa,已稳定运行3年多。超净电袋复合除尘器在土耳其的成功应用,极大地带动了中国清洁煤电技术与标准体系在“一带一路”沿线国家的推广应用。

不同结构滤料的过滤性能研究

滤袋是袋类除尘器的核心部件,其滤料的过滤性能直接影响除尘器的出口排放。依托滤料过滤性能测试平台,对3种典型结构PPS滤料的过滤性能进行对比试验,研究结果表明不同的滤料结构表现的过滤特性不同;3种结构中,表面过滤的覆膜滤料具有最优的过滤性能,过滤阻力低,过滤精度高,清灰周期长;梯度滤料过滤性能接近覆膜滤料,优于常规滤料;优化滤料结构可提高滤料的过滤性能。

电袋复合除尘器模型试验研究

近年来,电袋复合除尘器得到广泛应用,但其理论研究较薄弱。通过在自制电袋复合除尘器模型上试验,研究入口粉尘浓度及过滤风速对电区除尘效率及整机阻力的影响,为工程设计及优化提供了理论基础和依据。

WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。

耦合增强电袋复合除尘器的数值模拟与优化

以某电厂350 MW机组配套耦合增强电袋复合除尘器为研究对象,采用CFD数值模拟方法,重点研究了4种不同设计方案内部的流场分布,采用系统阻力、混合区端面中进入袋区通道与电区通道的流量比、前后袋室的流量偏差3个指标进行评判。模拟结果显示:方案一、三、四的系统阻力值较为接近,方案二的系统阻力值较其他3个设计方案大27%～38%;在首先排除方案二的前提下,方案四的前后混合区前端进入袋区通道与电区通道的流量比最小;各方案的前后袋室相对流量偏差绝对值在7.16%～8.54%,均<10%。综合考虑,耦合增强电袋复合除尘器设计方案优选方案四,所得结论亦可供类似机组在耦合增强电袋复合除尘器设计时参考。