新型酚醛树脂固化过程的表征研究

主要利用DSC、TC及IR技术研究了新型S157酚醛树脂体系的固化反应及其动力学、树脂体系中改性剂含量对固化反应的影响及固化过程中树脂体系结构变化规律,为确定新型S157酚醛树脂体系的固化工艺提供依据。新型S157酚醛树脂体系的固化反应表观活化能约为82kJ/mol,固化反应级数为0.91;有机硅改性剂的加入及其含量对树脂基体固化反应表观活化能、固化反应级数和热分解温度基本无影响,但失重率有所降低;在树脂基体等温固化过程中,活性羟甲基指数逐渐降低,树脂在高温固化过程中由于受到氧化而产生羰基吸收。

硬质聚氨酯泡沫塑料室内贮存老化机理研究

采用室内贮存试验、人工加速湿热老化试验和红外光谱法研究了硬质聚氨酯泡沫塑料在室内贮存条件下的老化机理。结果表明:随着老化时间的增加,10%定应变压缩应力和氨基甲酸酯指数不断下降,二者之间具有显著的相关性,室内贮存过程中,酯基水解是导致硬质聚氨酯泡沫塑料压缩性能下降的主要原因。

硼酚醛树脂固化过程的红外表征

利用傅立叶红外原位在线技术研究了硼酚醛树脂在固化过程中的结构变化情况。研究表明，在升温固化过程中，羟基指数下降，硼氧键指数、酚羟基指数、羰基指数先升高后下降；确定了硼酚醛树脂的固化温度为180℃，固化时间为12～38min。

超细氢氧化镁阻粉体表面改性研究

采用硅烷偶联剂对超细氢氧化镁粉体进行表面改性,研究了偶联剂用量、时间、温度等因素对粉体改性效果的影响,并以活化指数作为衡量指标,获得了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性的最佳工艺条件。能量色散谱仪(EDS)测试结果表明,改性后氢氧化镁表面结合了硅烷偶联剂;红外光谱显示,硅烷偶联剂与氢氧化镁之间形成了化学键。提出了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性的机理。

用玻璃化转变评价氟橡胶的低温性

针对普通氟橡胶耐低温性差的缺点,以低温性好的PL855、GLT两种牌号氟醚生胶为基体制备了氟醚硫化胶。阐述了用玻璃化转变评价氟橡胶低温性的原理,采用差示扫描量热仪测试了不同升温速率下氟醚生胶的玻璃化转变温度,采用动态热机械分析仪测试了不同频率下氟橡胶的玻璃化转变温度,根据所得数据计算玻璃化转变活化能。结果表明,PL855氟醚生胶的玻璃化转变温度和玻璃化转变活化能均比GLT氟醚生胶低,耐低温性更好;用两种氟醚生胶硫化而成的橡胶的耐低温性均比普通氟橡胶的耐低温性好,其中以PL855氟醚生胶制成的橡胶的耐低温性最好。该方法的评价结果与实际应用情况相符合。

红外光谱法测定酚醛树脂的羟甲基指数

介绍用红外光谱法测定酚醛树脂羟甲基指数的原理和实验条件。红外光谱积分强度法和基线法测定酚醛树脂羟甲基指数的不确定度分别为6.2％和3.2％。以红外光谱积分强度法为例,测定了ZnO催化型酚醛树脂在45℃和25℃时,其羟甲基指数随时间的变化规律。试验结果表明,该方法可以用于酚醛树脂的质量控制。

5 种 E 型环氧树脂的基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱(MALDI-TOF-MS)表征

应用基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱（ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ－ＭＳ）技术，研究了Ｅ－１２、Ｅ－３１、Ｅ－４２、Ｅ－４４和Ｅ－５１五种牌号环氧树脂。获得了该类树脂的聚合度及其不同聚合度所对应的分子结构；发现了该类树脂中有一定量的环氧氯丙烷的聚合物，并给出了可能的分子结构。

玻璃纤维－环氧树脂预浸料的物理化学表征

利用红外光谱等分析测试技术研究了Ｓ２高强玻璃纤维－环氧树脂预浸料在不同温度储存条件下，微观结构变化与储存温度之间的关系和在常温储存条件下微观结构与宏观力学性能之间的关系，从而为选择预浸料储存条件提供依据，为预浸料的质量控制提供控制参数和量化指标。

玻璃纤维－环氧树脂预浸料质量控制方法的研究

利用化学分析、红外光谱（ＩＲ）、热分析（ＤＳＣ、ＴＧＡ）、体积排斥色谱（ＳＥＣ）等分析技术研究了Ｓ２高强玻璃纤维－环氧树脂预浸料在高温（４５℃）储存条件下化学特性的变化规律，从而为选择预浸料的质量控制方法提供依据。

酚醛树脂固化过程的红外光谱分析

利用红外光谱(IR)及其变温样品池、定量分析程序对酚醛树脂固化过程中的结构变化进行了研究,它对于酚醛树脂固化过程的质量控制具有重要意义。

氯丁橡胶／氯化EVA－MMA－VAc四元接枝共聚混合物及其粘合性能

在空气氛围下，通过添加少量含氯５５％－５７％的氯化ＥＶＡ和少量ＶＡｃ单体进行氯丁橡胶、ＭＭＡ的共混接枝聚合，以解决接枝氯丁橡胶共聚不稳定问题和提高接枝氯丁橡胶粘合剂的粘合性能。以ＢＰＯ为引发剂在８５—９０℃下反应３—３．５ｈ制得的接枝共聚混合物，显示出对ＰＶＣ革极高的粘合性能。

环氧树脂/芳纶纤维预浸料的质量控制试验方法研究

测定了环氧树脂/芳纶纤维预浸料的固化度(红外法)、不可溶分含量及其复合材料的力学性能与储存时间的关系。结果表明,固化度、不可溶分含量与储存时间之间在95％的置信条件下呈显著的线性关系。固化度、不可溶分含量可以作为预浸料的质量控制参数,其试验方法可用于预浸料的质量控制。

甲酚甲醛环氧树脂体系固化过程的研究——Ⅱ红外光谱法研究固化反应机理

利用红外光谱及其变温样品池和定量分析程序研究了甲酚甲醛环氧树脂体系中固化剂和促进剂含量对固化反应速率的影响,同时还研究了固化过程中树脂体系结构变化的规律,并探讨了树脂体系的固化反应机理。

用红外光谱法研究环氧树脂基体的固化特性

用红外光谱法研究了芳纶抗弹复合材料中改性F-46环氧树脂基体的固化特性,用环氧基团相对浓度的变化速率表征环氧树脂基体的固化反应速率。研究了环氧树脂基体的固化反应速率随固化剂含量、固化反应温度的变化规律;根据固化反应过程中环氧树脂基体的环氧基、酯基和醚基等各活性基团相对浓度的变化情况,探讨了环氧树脂基体的固化反应机理。

乙烯/乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯含量测定方法探讨

采用SH/T 1591-94检测乙酸乙烯酯(VA)含量时,氢氧化钾-乙醇标准溶液的含水量是影响测定结果的主要因素。对影响因素进行了定量研究,结果表明,配制氢氧化钾-乙醇标准溶液时,加水量宜控制在6％以下。

丁腈橡胶标准物质的^1H—NMR表征

应用１Ｈ－ＮＭＲ技术对系列丁腈橡胶（ＢＮＲ）标准物质的结构进行了表征。测定了丁腈橡胶标准物质中聚丁二烯链段中的顺式和反式结构含量、聚丁二烯链段中１，４加成聚合与１，２加成聚合的含量以及丁腈橡胶标准物质中结合丙烯腈的含量，测定的最大相对偏差为８．３％。

力化学法制备金属－NR硫化粘合用CSM－NR接枝聚合物

用开炼机，通过力化学方法，将ＮＲ／ＣＳＭ（质量比为１０／９０）制成４５￣＃钢－ＮＲ硫化粘合剂用接枝聚合物。当橡胶本体１００％破坏时，１８０°剥离强度为２３．６～２４．６ｋＮ／ｍ。

氯丁橡胶／氯化聚氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯三元接枝共聚共混物的制备及其粘合性能

为克服氯丁接枝甲基丙烯酸甲酯共聚不稳定及提高接枝氯丁基粘合剂粘接性能为目的，通过添加少量氯化聚氯乙烯、（过氯乙烯），树脂，在空气气氛下，以Ｂ．Ｐ．Ｏ为引发剂，甲苯、醋酸乙酯为混合溶剂，于８５－９０℃进行自由基接枝共聚合得一接枝共聚混合物，该接枝共聚混合物显示出对ＰＶＣ革较高的粘合性能，同时本文对除去均聚物后的接枝共聚混合物采用ＩＲ进行了初步的定性表征。

PE 2400型元素分析仪测氮方法的改进

一、前言PE2400(Ⅱ)型元素分析仪(美国Perkin—Elmer公司出品),是一种先进的元素分析仪。它设有三种分析模式:碳氢氮(CHN)分析模式,碳氢氮硫(CHNS)分析模式,氧(O)分析模式。三种模式基本上满足了有机化合物中元素定量分析的要求。其中碳、氢、氮三元素测定模式使用最多。在碳、氢、氮测定中,仪器的进样量为0～200mg。

红外光谱法测定环氧树脂的环氧值

介绍了用红外光谱法测定环氧树脂的原理、试验条件和允许差,以及该方法在环氧树脂及其预浸料质量控制方面的应用。