提高润湿剂渗透率恢复率

2016年初对2015年大港油田石油工程研究院修井作业后油井产量恢复情况进行统计时,发现修井作业后产量未恢复井(产量恢复率小于90%)比2014年增长了27%,严重影响了修井效益及大港油田产量。要降低修井作业后未恢复井比例,就需提高润湿剂渗透率恢复率,增加防水锁技术在低渗、致密井作业过程中成功率,从而提高作业后产量恢复油井比例。

高密度低腐蚀无固相压井液研究与应用

大港油田在近阶段的勘探开发过程中,深井、高温高压井不断增多,急需保护油层的高密度压井液,以解决施工安全、储层污染、管柱腐蚀等问题。室内优化研究了高密度无固相甲酸盐压井液配方,其密度最高达1.70g/cm^3,通过使2种甲酸盐的复配比例达到最优,可最大限度地降低压井液成本。对缓蚀剂进行了优选,添加了适宜缓蚀剂的压井液,在180℃高温下的腐蚀率小于0.02 mm/a。同时进行了再利用技术研究,优化了回收工艺并配套了回收设备。经过2口井的试验应用,该压井液的施工成功率为100%。

低压油井热洗清蜡油层保护器

针对地层压力低,热洗清蜡时洗井液大量进入地层,严重污染油层问题,研制了热洗清蜡油层保护器。该工具主要由1个皮碗胶筒和偏心球座构成,解决了洗井液进入地层的问题,有效地避免了对地层造成的污染。几十口井的现场应用表明,该工具使用时不影响正常生产或测试,停泵时,砂粒可直接沉降到尾管,不会在球座处堆积,工具结构简单,成本低。

储层敏感性快速预测软件在大港油田的研究与应用

在储层特征分析、室内实验、机理研究的基础上,利用人工神经BP网络建立预测模型,并编制了预测储层5种敏感性的软件。该软件受人为因素干扰小,所需参数少,准确度高,综合符合率大于80％。现场应用结果表明,该技术能为制定保护油气层技术措施提供较可靠的依据,能提高油田滚动开发效益,改善老油田的开发效果。该软件对BP算法进行了改进,①从两方面入手使网络摆脱平坦区,一是对输入数据进行归一化处理,使Oi的取值在[0,1]之间,二是一旦网络陷入平坦区域,局部极小,使连接权值Wkj、Wji和阈值Qk、Qj同时缩小一个因子,λ>1,可使Ok(1-Ok)脱离零值,离开平坦区;②加速收敛,方法有自动调整学习因子、添加动量项以及对权值进行批处理。用BP算法预测储层潜在敏感性,首先应确定影响储层敏感性的主要因素,然后根据这些因素有针对性地收集有关资料并进行处理,再根据敏感性预测的要求,设计相应的网络结构进行训练,最后对训练好的网络进行检验。

材料优势互补在长井段修井作业油层保护中的应用

为了解决长井段修井、冲砂等洗压井液的漏失、携岩以及由此造成的水敏、颗粒沉降卡堵和地层损害问题。提出并研制了一种可降解超悬浮暂堵型油层保护液,该体系主要由XC聚合物和可降解油溶、水溶性暂堵颗粒组成。通过室内研究,结果表明体系耐温120℃,滤失量小,岩心损害率≤10%,粘度保持率≥80%,与油田自来水和油田污水的配伍性好,应用简单方便。

螺杆泵与喷射泵在水平井措施排液中的对比应用

螺杆泵与喷射泵由于其活动部件少,可靠性高,能适应一定量含砂、蜡的流体,亦能处理高粘度的流体,以及其它一些机械采油无法比拟的优点而应用越来越广泛,从螺杆泵与喷射泵的工作原理入手,对比分析了两者在试油井中的适应性,并在葡平3、齐平5和齐平3三口水平井中进行了应用,对三口井的试油的数据进行了统计,对两者的抽汲能力、工作制度、油井自喷、井底流压,以及更加真实求取地层产能的情况进行了详细对比分析,呈现了两者各自的优势与不足。

低压井负压连续冲砂工艺技术研究与应用

针对目前国内冲砂技术存在因过多停泵造成井筒砂重新沉到井底造成二次危害、冲砂技术不能实现负压或负压不连续的问题,研究了低压井负压连续冲砂工艺技术。论述了该技术的工作原理、参数优化及工具设计等。通过现场试验证明,该技术可以实现连续负压冲砂,有效解决因为停泵造成井筒砂重新沉积的问题,具有很好的应用前景。

同心双管水力泵排水采气工艺

排水采气一直是气井存在的难题,特别是气田开采,到开采后期,积水上升,气产量下降直至停产,严重影响了气井开采。针对这一生产难题,研发了同心双管水力泵排水采气工艺,此工艺主要优点就是动力液返出液通道与产气通道各自独立,互不影响,气体可以随时从油套环空排出。油层产水,可以不用作业,随时排出,不会造成气井停产。论述了该技术的工作原理,参数优化及工具设计等,通过现场试验证明该技术有效解决了气井排水采气过程中出现的难题,形成了一套同心双管水力泵排水采气工艺技术,具有很好的应用前景。

电潜泵+喷射泵分采工艺技术研究

针对底水油藏开采过程中,因底水锥进,油井含水上升,日产油量下降问题,研究了一项大量抽取底水,最大限度地延长油井生产的新技术,即电潜泵+喷射泵分采工艺技术。论述了该技术的工作原理,参数优化及工具设计等,通过现场试验证明该技术有效解决了底水锥进,达到了底水油藏分采的目的。

喷射泵—电潜泵接替举升深抽工艺技术研究

针对潜油电泵在开采高粘、低渗、低液面油井上出现的欠载、过载引起电机频繁烧机等问题，研究了利用电泵开采高粘、低渗深井的一种新的举升工艺，即喷射系一电潜泳接替举升深抽工艺。介绍了该工艺的工作原理和理论推导，概述了与之配套的反循环喷射系的研究情况和室内试验情况以及该工艺的优点，指出该工艺技术为油田稳产增产提供了一种强有力的举升技术。

双向水力喷射泵稠油排液技术研究与应用

在水力泵排液过程中,将部分加热的(或掺入降粘剂)高压动力液引入双向水力喷射泵泵座以下甚至油层部位,与产出的稠油混合,将稠油充分降粘,有效解决了排液过程中原油进泵难的问题。通过吐哈油田稠油井英4井中成功应用,证明了该工艺技术可行,工具可靠,解决了稠油井水力喷射泵排液难题,具有很好的应用前景。

大港油田卤水压井液结垢问题治理研究

为解决盐卤水结垢问题,采用三种阻垢剂WJ-1、TJ-302、TS-6对中高密度的盐卤及钙卤进行改性研究,制备出配方并应用于大港油田地区地层水及回注水进行阻垢性能的评价。试验结果表明:两种改性配方钙卤+1%~3%WJ-1+0.2%十二烷基硫酸钠和盐卤+1%~3%WJ-1+1%~3%TS-6+0.2%十二烷基硫酸钠,能使7000 mg/L NaHCO 3和500 mg/L Na 2SO 4地层水在90℃不结垢,钙保留率达到90.0%以上,地层渗透率恢复率达到89%。因此配方适用于高碱高盐的地层,可以解决大港油田卤水压井作业结垢堵塞地层的问题,同时对其他类似地层的油田也有一定指导意义。

重金属捕集剂强化混凝处理制革废水的研究

以某皮革企业排放的综合废水为研究对象,选取重金属捕集剂作为除铬沉淀剂,探讨捕集剂种类、添加量、体系pH、温度、絮凝剂与助凝剂添加量、沉降时间对除铬效果的影响。结果表明,LX-Y803的除铬效果最好,最佳投药量为90 mg/L,最佳pH为9,温度为50℃。添加絮凝剂和助凝剂强化沉降,结果表明,PAM最佳投加量为2.5 mg/L,助凝剂最佳投加量为0.2 mg/L,最佳沉降时间为15 min。最终,总铬去除率可达98.27%,有机铬去除率为97.08%,无机铬去除率为99.62%,处理后废水中的总铬为0.97 mg/L,达到GB 30486—2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》要求。

电渗析脱盐处理离子交换再生废水的试验与研究

选择频繁倒极电渗析作为离子交换树脂再生废水的处理装置。试验利用电渗析可以在难溶盐过饱和状态下运行以及难溶盐在浓度极化时所产生的垢层可以在倒换电极后溶解的特性进行脱盐处理。试验给出了电渗析最佳运行参数、去除效果和吨水能耗以及化学清洗周期,为其工程化应用提供了参考。

吸附法处理反渗透浓水COD试验

文中通过吸附法有效去除反渗透浓水COD,从而实现反渗透浓水的达标排放。试验从多种吸附材料中筛选出对反渗透浓水具有最佳吸附性能的活性炭,考察了活性炭投加量、温度和pH对吸附性能的影响,确定了静态吸附试验的活性炭最佳投加量以及最适宜吸附温度和pH条件。通过分析活性炭孔径分布和反渗透浓水的有机物分子量分布区间,从微观结构上分析了活性炭吸附处理反渗透浓水的理论可行性。对于吸附饱和的活性炭采用生化处理的方式实现其再生和重复利用。

光-电耦合催化处理海上平台生活污水技术研究

为使海上平台生活污水处理装置出水达到IMO.MEPC 227(64)规定的排放标准,考察了电催化氧化和光-电耦合催化氧化工艺的处理效果,并分析了运行成本。结果表明:光-电耦合工艺最佳条件为电流密度600 A/m^2,海水添加比例50%,电解时间1.5 h,紫外光辐照强度50μW/cm^2。光-电耦合催化氧化工艺的COD降解效果、工艺条件和运行成本均优于电催化氧化工艺。

提高低渗裂缝性储层油井的返排率

周青庄油田主力油层沙三段,属低孔低渗、裂缝性致密砂岩油藏。通常采取压裂酸化增产措施,存在严重的水敏、水锁、油锁损害,作业后恢复期较长。修井作业过程中加入防膨剂,效果不明显,针对该油田储层特征,研制了快速返排新材料洗压井液体系,液体返排率由46%提高至85%,总磷含量(以p计)小于或等于1 mg/L达到国家水处理排放一级指标,为绿色环保洗压井液体系。

渤海某油田硫垢问题治理的研究

针对渤海某油田在脱硫过程中产生的严重硫垢沉积问题,以二甲基二硫醚(DMDS)为主剂,加入氢氧化钠(NaOH)、二甲基甲酰胺(DMF)和水进行复配得到复合硫溶剂,研究组分配比、药剂用量、溶解温度、溶解时间对溶硫率的影响,得出复合硫溶剂的最佳配比DMDS∶NaOH∶DMF∶水=1∶2∶4∶3,治理硫垢的最佳条件:药剂用量为硫垢重量的20倍,溶解温度为45℃,溶解时间为50 min,在此条件下,溶硫率可达到100%。现场条件模拟实验证实了该硫溶剂具有优异的除硫性能。