针织染整机械行业创新发展的探讨

针对我国染整机械行业粗放发展、创新不足的基本情况和发展趋势,从工艺装备的更新升级、清洁生产和节能减排、保障稳定可靠的工艺生产要求,以及推进机电一体化进程等方面探讨针织染整机械的发展方向,并提出了针织染整机械行业自身的发展要求,即实现机械加工工艺装备的更新升级和染整机械产业链的集成创新。

印染产业的转型升级与集聚发展

本文提出了印染产业转型升级面临三个层面的制约和推动,从多个角度论证了产业集聚化是印染产业转型升级创新发展的必由之路。对印染产业集聚发展的准入原则和准入标准,印染产业转型升级中工艺优化、装备提升及产品升级的要求,印染产业集聚发展的规划引导和政策支持有关问题进行了探讨,努力探索一条适应行业特色的转型升级之路。

生物厌氧-好氧处理在印染废水治理中的应用

根据印染厂废水治理改造工程的要求,在分析原有设施存在的问题后,确定了对碱减量、退浆废水局部厌氧预处理工艺;论证并实施了生物厌氧-好氧处理为主的工艺路线;优选了工艺参数,采取多项措施提高好氧生化处理的运行水平。实际运行表明,改造后排放水的CODC r平均值小于75 mg/L,CODC r去除率小于93%,达标率为100%。

印染废水治理中的若干问题

结合印染厂废水处理改造工程的要求 ,分析探讨了目前国内印染废水处理工艺技术中存在的问题 ,诸如提高生化处理中可生化性、降低污泥产量 ,以及碱减量、退浆废水局部预处理等问题 。

印染废水处理的提标改造

分析了印染厂废水处理原有设施存在的问题,结合提标改造工程,确定了对碱减量、退浆废水进行局部酸析分离的预处理工艺。在保留原来生物厌氧(兼氧)-好氧处理为主的工艺路线基础上,增设了先水解后接触氧化的综合处理单元,优化了工艺参数。实际运行表明,原废水处理设施提标改造后排放水的COD_(Cr)平均值为52 mg/L,COD去除率为93%,达标率为100%。

印染行业面临的困境及发展策略

当前宏观经济形势下印染行业面临的困境,主要有原材料和劳动力成本高、资金紧缺、出口风险大和环保压力等。针对行业发展问题,提出了应重视技术创新,装备更新升级,推行清洁生产,并加强风险意识,积极发挥产业集群优势,重视结构调整及关注宏观调控等应对策略。

定形机的余热回收及废气净化

介绍了纺织染整行业关键设备定形机的热能损耗及废气污染情况。在分析定形机余热回收及废气净化装置选择的基础上,提出了热能回收器、废气净化器以及油水分离器的不同组合方案及应用中的工艺优化问题,并指出这三者科学的选择和配置是定形机余热回收及废气净化的关键。通过实例分析证明,定形机余热回收及废气净化装置的应用,能够取得较好的环境效益和经济效益。

棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨

本文从试验着手,摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响,煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨,从而对改善棉针织物的煮练工艺,提高后道漂白和染色的质量以及碱氧—浴法工艺合理化提供了一些借鉴。

印染废水处理系统的修复

以江苏某印染厂为例,分析了印染厂废水治理运行中存在的问题,并采取多项措施进行了生化系统的修复调试,如控制污泥膨胀,优化选择物化系统中的混凝剂等。修复后运行表明,排放水的COD Cr平均值小于80 mg/L,物化系统COD去除率大于50%,生化系统COD去除率大于85%。

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况。在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理。经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求。

水质对棉针织物漂染质量的影响

本文主要就水质对棉针织物漂染质量的影响问题进行探讨。首先从统计数据着手分析水质与棉针织物漂染质量的关系,并摸索了水中金属离子对染料溶液的影响,在此基础上对棉针织物漂染生产的水质要求作了探讨,从而提出了关于改善漂染用水水质的几点看法。

棉/氨针织产品染整技改中的节能降耗问题

文章结合技改实例,对棉/氨针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行了探讨,旨在为针织染整企业提供有价值的指导。

棉氨针织染整项目改造与清洁生产节能降耗

文中针对棉氨针织染整项目改造中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水和废水处理中的具体技术问题进行了探讨,并结合项目改造实例认为:应以清洁生产的理念去指导并贯穿项目的始终;染整工艺路线确定后,根据产品品种、产量合理选型和配置设备是项目改造的关键。

棉(氨)针织产品染整技改中的若干问题

对棉(氨)针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行探讨;并介绍了用统筹法控制技改项目的实施进度。结合实例,改造项目的效果表明,已达到或接近国家相关标准中的一级标准。

棉织物染色后皂洗新工艺及皂洗酶的生产应用

阐述了棉织物活性染料染色后传统皂洗工艺的弊病,分析了低温皂洗剂、高分子皂洗剂、仿漆酶超分子皂洗剂等新型皂洗剂的皂洗效果。对皂洗酶进行探讨,分析了不同皂洗酶的皂洗试验以及皂洗效果,并介绍了H KLEEN 1皂洗剂在生产中的应用,及其与传统皂洗工艺在能源成本上的对比。结果表明,棉织物活性染料染色后采用传统皂洗工艺,生产工序长,洗涤次数多,水、电、汽耗量较大,残液色度高;用酶洗工艺替代传统的皂洗工艺越来越受到关注;H KIEEN 1皂洗剂在生产实践中降低了水、电、汽消耗,节省了时间,降低了成本。

高成本时代的针织印染行业发展问题探讨

文中分析了当前宏观经济形势下针织印染行业面临的困境及产生的原因,并针对行业发展问题,从宏观和微观、经济和技术两个层面在重视技术创新、重视工艺装备更新升级、重视清洁生产、加强风险意识、重视发挥产业集群优势、重视结构调整以及关注宏观调控等7个方面进行了探讨。

印染废水处理系统的修复提标

以江苏某印染公司为例，分析了印染厂废水治理运行中存在的问题。并采取多项措施进行了印染废水处理系统的修复调试。介绍了物化系统的优化方案，阐述了生化系统的修复调试方法．调试中对曝气池的溶解氧（DO）、泥量和pH值进行了控制。结果表明，物化系统修复的重点在于混凝剂投加配比的优选，以及按规程进行定期排泥清淤；生化系统的修复调试过程中，溶解氧稳定在3．50mg／L．泥量稳定在20．00％～30．00％，pH值稳定在7．00～7．50时，效果比较理想；修复调试后，排放水的CODcr值平均值小于60．00mg／L．物化系统COD去除率大于60．00％，生化系统COD的去除率大于83．00％。

生物处理法在高浓度染色废水治理中应用的研讨

本文根据昆山金洲制网有限公司渔网产品染色加工中产生的高浓度废水情况，进行了废水治理方案的论证和选择；探讨了工艺设计问题和调试运行问题；最后根据测试报告和运行情况对生物处理工艺在高浓度染色废水治理中的应用进行了评价和探讨。