N80钢化学镀Ni-Fe-P的抗CO_2腐蚀性能研究

采用腐蚀失重法和电化学测试方法评价了裸样N80油套管钢及其化学镀Ni-Fe-P防腐层的抗CO2腐蚀性能。结果表明,在抗CO2腐蚀方面,Ni-Fe-P镀层的腐蚀趋势比裸样的腐蚀趋势小,腐蚀电流密度和腐蚀速率低,即化学镀Ni-Fe-P试样的抗CO腐蚀性能优于裸样的抗CO腐蚀性能。

Ni-Fe-P化学镀层的组织结构及耐蚀性研究

采用SEM、XRD、能谱等现代测试方法,对Ni-Fe-P化学镀层的组织结构和成分进行了研究;利用失重法和电化学测试方法研究了Ni-Fe-P镀层的耐蚀性及耐蚀机理。实验结果表明,该Ni-Fe-P镀层具有非晶态结构和良好的耐蚀性能。

高温高压下CO_2对N80钢的腐蚀实验研究

针对N80钢的CO2腐蚀性能,模拟大庆油田井下的腐蚀环境,通过高温高压釜进行了N80钢的腐蚀实验,采用SEM、XRD分析研究所获得的CO2腐蚀产物膜的形貌和化学组成。结果表明,在本试验条件下,N80钢CO2腐蚀产物膜对基体具有一定的保护作用,可以降低腐蚀速率。N80钢的腐蚀膜主要是由晶态FeCO3构成的,同时含有一定量的(Fe,Ca)CO3复盐,还夹杂着少量单质Fe。

25—6Mo不锈钢在高温高压二氧化碳下的腐蚀研究

采用自制高温高压釜,利用失重法研究了不同温度、压力下25—6Mo不锈钢在5%二氧化碳卤化物溶液中的腐蚀行为;利用X射线能谱、扫描电镜进行了腐蚀产物膜分析,探讨了腐蚀产物膜的形成机理。

热处理温度对Ni-Fe-P化学镀层性能的影响

将表面经过Ni-Fe-P化学镀的35CrMo钢在不同温度下进行热处理,通过XRD、显微硬度计、电化学试验等手段研究热处理温度对镀层性能的影响。结果表明,经热处理后,镀层具有较高的硬度,400℃时,达到最高值881.7 HV0.5;经过热处理的镀层与基体有很好的结合力;镀层经200℃热处理后耐蚀性能提高,经400℃热处理后镀层耐蚀性降低,当热处理温度增加到600℃时,镀层的耐蚀性有所回升。