时效轧制温度对低温取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

通过在不同温度下保温5 min的时效轧制实验,研究了时效轧制温度(150、200、250、300℃)对低温取向硅钢组织、织构及磁性能的影响。结果表明,时效轧制温度对低温取向硅钢的冷轧及初次再结晶组织形貌没有明显的影响。但随着时效轧制温度的升高,初次再结晶组织中{111}<112>和Goss织构含量均先增加后减少,{111}<112>织构在200℃时具有较高的含量,Goss织构在250℃时含量较高,此时{411}<148>和{100}<012>初次再结晶织构的占比相对较低。初次再结晶组织中,有利的Goss及{111}<112>织构含量增加和不利的{100}<012>织构含量减少,使得试样在高温退火过程中能够发生较完善的二次再结晶,经高温退火后,细小晶粒及岛状晶粒较少,成品板具有优异的磁性能。

1000MPa级热轧双相钢不同弛豫时间的热处理工艺

基于汽车轻量化原则,应用热轧+超快冷+弛豫热处理一体化工艺技术得到了1000 MPa级热轧双相钢,并研究了弛豫时间对试验钢组织和性能的影响。结果表明,随着弛豫时间的增加,试验钢中铁素体和马氏体组织的带状分布越明显,其中铁素体晶粒尺寸与体积分数均增加,屈服强度降低,伸长率增加;抗拉强度先增加后降低,是马氏体体积分数和碳含量综合作用的结果;屈强比减小,n值增加。弛豫时间影响两相的体积分数、晶粒大小和内部亚结构。弛豫时间为10 s时,试验钢的抗拉强度为1025 MPa、伸长率为17.5%、屈强比为0.48、n值为0.13,具有最优综合力学性能;综合考虑力学性能和生产效率,试验钢在该工艺技术条件下合适的弛豫时间为7~10 s。

时效轧制对低温取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

通过一次冷轧法对低温取向硅钢进行了250℃、不同时间的时效轧制试验,研究了时效轧制对低温取向硅钢组织、织构及磁性能的影响。结果表明,时效轧制对低温取向硅钢的冷轧及初次再结晶组织没有明显的影响,但可以显著改善初次再结晶织构;随着时效时间延长,初次再结晶组织中有利的Goss织构和{111}<112>织构含量先增加后降低,5 min时含量达到最高。有利织构含量增加可以改善二次再结晶组织,提高成品板的磁性能。成品板的磁感应强度随着时效时间的延长先增加后减小,铁损呈现相反的趋势,在时效轧制时间为3~7 min时,成品板具有优异的磁性能。