宣钢1800 m^3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。

宣钢4号高炉稳定炉体热负荷实践

对宣钢4号高炉炉体热负荷长期稳定生产实践进行了总结。通过量化风速、动能,保证稳定而有力的中心气流,保持适宜的平台宽度和漏斗深度,优化炉前出铁,合理休复风操作等措施,实现了高炉炉体热负荷的长期稳定,为维持合理炉型和高炉长寿创造了条件。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用阐述

高炉冶炼炼铁技术炉缸热状态,影响铁水碳素能耗,阐述高炉冶炼炼铁技术工艺及应用。上料和装料时,一定要通过高炉大小和容量确定原料比例,保证原料可以充分反应。通过控制正确的高炉温度和送风含氧量,稳定炉缸热状态。通过控制铁水磷含量、硅含量、硫含量以及高炉出铁温度,保障高炉炼铁顺利进行。实验结果:在热风温度800℃到1500℃过程中,随着温度的升高,碳素消耗降低;在分别加入1.5%、2.5%、3.5%、4.5%、5.5%体积的热压含碳球团后,铁水出产量为1.645t、1.754t、1.875t。1.978t和2.054t。由此可见,在高炉冶炼炼铁技术工艺中,提高热风温度,添加一定比例热压含碳球团,可以降低铁水碳素能耗,提高炼铁效率。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用浅述

本文结合实际工作经验,主要就高炉冶炼炼铁技术工艺过程及各工艺的具体应用进行了分析与探讨。

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

燃料比是高炉炼铁生产中的重要技术经济性指标。降低高炉炼铁的燃料比,不仅符合我国高炉炼铁技术工艺的发展与强化方向,而且也是建设资源节约型、环境友好型现代化高炉的必由之路。本文结合实际工作经验,就如何降低高炉炼铁燃料比的相关技术工艺进行了探索与研究。

略谈降低高炉炼铁燃料比的技术措施

为了降低由于燃料投入巨大造成经济效益降低的问题,提出降低高炉炼铁燃料比的技术措施研究。分析了现阶段高炉炼铁的热制度基本要求,在此基础上,对降低高炉炼铁燃料比的实际意义进行分析,明确了该研究的价值,并最终提出以燃料质量控制、设备状态管理、控制定位明确、炉腹煤气降低为主的技术措施,通过提高高炉利用率,降低其炼铁燃料比。通过该研究,以此为冶金行业的生产管理以及技术措施改革提供有价值的帮助。