转炉留渣操作工艺实践

通过对留渣喷溅的原因分析,摸索枪位变化,不断完善留渣条件和工艺,从操作上找出了切实可行的规避措施。通过不断优化留渣操作工艺,逐步使转炉喷溅得到了有效控制,从而降低了钢铁料、石灰、轻烧白云石等原料消耗,吨钢成本显著降低,经济效益十分可观。

依靠科技进步,提高转炉炼钢技术操作水平

介绍了天铁炼钢厂自1994年8月5日投产以来,技术进步的基本情况。通过不断采用新技术,加大技术改造力 度,优化产品结构,其产品产量、质量实现了跨越式发展,目前已形成年产钢坯264万t,带钢68万t的生产规模。

转炉高拉碳技术在45-L钢开发中的应用

将高拉碳技术应用于45-L钢的新品种开发中,对转炉造渣制度、供氧制度、出钢挡渣工艺、终点控制工艺等进行了一系列优化,并进行降低系统温降技术研究,提高了各环节对磷的控制水平,使钢的洁净度水平明显提高,终点碳含量全部达到≥0.10%的控制标准,吨钢合金消耗成本降低了32余元,为更高端产品的开发提供了有利的技术支持。

120mm方坯连铸机高效改造实践

介绍了120mm方坯拉速提高后,通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施,保证了产量、质量的稳定提高。

转炉汽包水位控制及结构优化

介绍了炼钢厂转炉汽包运行中存在的问题及产生的原因,采取了改进措后,汽水分离效果明显改善并节水20%。

基于分布式光纤光栅传感器的PCCP断丝监测技术

预应力钢筒混凝土管(PCCP)运行中会产生断丝现象,进而导致泄漏等事故。文中提出了基于光纤光栅传感器的PCCP断丝实时监测与定位技术,预应力钢丝断裂瞬间会释放应力波,沿管壁和管内水介质进行传播,在管内壁设置光纤光栅传感器进行应力波监测,设计悬臂梁装置用于微应变的增敏,提高断丝监测概率,并分析相邻两传感器对断丝监测信号的捕获时间差实现断丝位置的定位。测试结果表明:断丝监测概率100%,最大定位误差0.11 m,满足工程需求。

PCCP断丝电磁检测有限元仿真研究

预应力钢筒混凝土管被广泛应用于水利工程,运行过程中的环境腐蚀或管压操作不当,会导致管内高强钢丝的腐蚀或断裂,进而导致泄漏等事故。目前,普遍采用正交电磁检测技术对PCCP的断丝状态进行评估,本文应用有限元数值计算方法建立了PCCP检测系统全尺寸仿真模型,给出了断丝发生后电磁检测信号的畸变特征,并分析了断丝数量、检测频率等因素对畸变特征的影响,验证了电磁检测法的有效性,以期对PCCP实际工程应用提供参考。

基于太阳能的PCCP运行无线监控系统设计

预应力钢筒混凝土管运行中,需要对环境温湿度、水压、应变、流量及设备电压、电流等进行监测,人工巡检方式效率低、非实时。文中设计了一种基于太阳能供电的PCCP无线测控系统,从基站集成了通用传感器和仪表数据接口,通过ZigBee通信网将区域数据传输给主基站,主基站完成数据综合组帧并通过GPRS/3G/4G等无线通信网传输给监控中心;监控中心还可远程发令控制管阀间设备。测试表明,该系统组网速度快、节点灵活、运行稳定,能有效地监控PCCP运行状态。