热处理对无钼镍低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

以低价的硅、锰、铬为主要合金元素,加入少量的硼、钛和稀土等元素细化和净化铸钢的组织,设计研究了一种不含钼、镍等贵重合金的低合金耐磨铸钢,同时研究了不同淬火温度对铸钢组织和性能的影响。结果表明,随着淬火温度的升高,硬度略有提高。淬火温度超过950℃后,淬火组织略显粗化,且出现残留奥氏体,硬度反而下降。在950℃淬火时,低合金铸钢组织由强韧性好的细小板条状马氏体和少量残余奥氏体组成且组织均匀性好,硬度大于HRC52,无缺口试样冲击韧性大于100J/cm2,综合性能良好。用于制造挖掘机斗齿,使用寿命比高锰钢斗齿提高2倍以上。

我国金属矿山用磨球材质研究的进展

介绍了我国在金属矿山用球磨机磨球材质研究方面所取得的主要成果,并对新材质的应用效果进行了评价,提出了今后磨球研究中值得注意的几个问题。

低合金马氏体、贝氏体铸钢衬板的应用研究

介绍低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能、热处理工艺对合金钢力学性能的影响。以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理 ,获得了综合性能优良的马氏体 /贝氏体组织。根据试验结果 ,确定耐磨复合衬板工作层材料的最优热处理工艺为 :90 0～ 92 0℃淬火 +35 0～ 370℃回火。用于制造磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 1.5～ 2 .5倍 ,低合金马氏体、贝氏体铸钢生产工艺简单 ,贵重合金元素加入量少 ,生产成本低 ,应用于水泥和矿山行业 ,可提高磨机设备运转率 ,降低水泥和矿粉加工成本。

淬火热处理对含铝高硼钢显微组织和性能的影响

研究了热处理对含0.35%C、1.5%B和1.0%Al的高硼铸钢显微组织和性能的影响。结果发现,在碳钢中加入适量硼和铝元素后,获得了高硬度硼化物加铁素体、珠光体和马氏体组成的复合组织。随着淬火加热温度升高,金属基体由铁素体、珠光体和马氏体的复合组织向单一马氏体组织转化,硼化物由连续状向孤立状分布转化,且硼化物呈现粗化趋势。随着淬火加热温度的升高,基体显微硬度和宏观硬度提高,淬火加热温度超过1000℃后,硬度略有降低。在1000℃进行淬火热处理,可以得到较好的综合性能。采用含铝高硼钢制造的破碎机锤头,使用寿命比Cr15Mo3高铬铸铁锤头提高30%以上,生产成本降低40%以上,推广应用具有较好的经济效益。

低铬铸铁磨球生产工艺研究及应用

文章介绍了针对低铬铸铁磨球(简称铸球)质量及耐磨性能不稳定问题进行的研究,根据铸球规格,进行化学成分设计优化、变质剂选用、硬度检测等,改进后产品使用效果良好,满足了市场需求。

低合金铸铁共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物四球化的影响，同时还研究了共晶碳化物四球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响，结果表明，共晶碳化物四球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。

复合变质处理对ZG85Cr12MoNi组织和性能的影响

ZG85Cr12MoNi是一种耐磨性能优良的合金钢，但组织中共品碳化物量较多，脆性较大,应用于承受冲击的工况下身发生断裂,为提哀其抗断裂能力,研究了钾、钠稀土和钛复合变质处理对其组织和性能的影响。结果表明,ZG85Cr12MoNi经钾、钠、稀土和钛复合变质处理后，组织细化，共晶碳化物由条块状变成团球状,分布趋平均匀,冲击韧性和断裂韧性大幅度提高，热疲劳性能也明显改善，用作轧机导卫板使用安全，寿命比高铬铸铁和高镍铬合金分别提高300％和35．6％。

我国烧结机篦条的研究现状及发展

介绍了国内烧结机篦条材质及其生产工艺的研究现状，提出我国应加速推广使用高铬铸铁篦条；为降低高铬铸铁篦条生产成本，应进一步开发新的篦条合金化渠道和变质处理工艺。

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低，开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环，为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能，开发了钨合金铸铁变质处理工艺，并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环，硬度高，耐磨性好。

复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用

针对工厂采用以锻烧高铝料为骨料的中性炉衬做感应电炉炉衬熔炼铝铁合金时,炉衬寿命短。通过优化炉料颗粒度配比,炉衬结构由整体改进为复合结构,严格控制炉衬的打结、烧结工艺,炉衬的使用寿命获得了突破。与整体炉衬相比,复合炉衬的使用寿命显著提高,降低了修炉成本,提高了生产效率。