耐蚀高磁导率合金Ni46MoCu的热处理

耐蚀高磁导率合金Ni46MoCu是一种新合金,生产厂家推荐使用氢气炉、真空炉两种热处理方法。氢气炉处理周期长、费用高;真空炉处理,用推荐的压力处理时粘结严重,提高压力处理时,合金磁性能不合格。试验证实,选用真空氢气保护炉对该合金进行复合净化退火处理后,磁性能合格并达到Ⅱ级合金磁性能标准。

智能仪表2604在真空炉温度控制系统上的应用

英国欧陆公生产的2604 控温仪表,是一种模块化的可自由组态、高精度、高性能的温度控制器。各升温、保温曲线可编程设定,通过软件可适应不同分度号的热电偶。20 条控温曲线,100 段的工艺编程功能,6 组PID,可通过自整定能自动演算,因此热态调整极为方便。具有的多个事件信号输出点,能够方便灵活应用在各种类型的真空热处理炉上,成功解决了真空高温低压渗碳炉中脉冲气氛种类在选择不同时间组合供气的难题。2604 控温仪表使用标准的Modbus 通讯协议与触摸屏或工控机进行通讯,实现远程数据交换与监控。

真空热处理生产线控制系统的设计与实现

目前,国内真空热处理自动化程度不高,工人的劳动强度大,生产效率低下。为解决这个问题,分析了真空热处理生产线的工艺流程及其构成,设计了基于一台真空淬火炉、一台清洗机、一台深冷设备、一台回火炉以及物料运送料车的生产线控制系统。在此基础上编制了生产线的控制方案,采用多台PLC及组态软件控制,设备间通过TCP/IP通讯实现生产线的总体控制,并在客户现场完成整套系统的搭建。采用现场测试的方法验证了生产线料车定位的可靠性,并经过了长时间的现场试运行,满足生产线功能要求。

18CrNiMo7-6钢齿轮真空渗碳

对18Cr Ni Mo7-6齿轮零件真空渗碳工艺过程进行了研究。结果表明:在4200 Pa渗碳压力、合适渗扩比、保压25 s及11个渗碳脉冲条件下,18Cr Ni Mo7-6齿轮经950℃真空渗碳、850℃油淬及150℃×2 h回火处理后,渗碳层深度1.18 mm,碳化物等级1级,并且渗碳后齿轮的硬度可达727.9 HV0.5,完全符合工艺要求。

20CrMnTi钢轴套深层渗碳质量控制关键技术

对20CrMnTi钢轴套进行真空低压脉冲渗碳,采取缩短渗碳时间、改变乙炔流量、增加扩散时间、降低淬火温度及增加保温时间的优化工艺,达到了渗碳有效硬化层深度2.8 mm,表面碳化物呈弥散分布、显微组织马氏体及残留奥氏体1级、心部铁素体2级要求。

基于单神经元PID的真空炉自适应温度控制

根据真空热处理系统的特点,将单神经元PID控制算法应用到真空热处理系统的温度控制上。根据神经网络的非线性逼近能力和自学习自适应的特点,将单神经元网络与PID控制结合实现对真空炉温度的控制,以达到提高真空炉温度控制品质的目的。并通过计算机仿真软件进行仿真试验,仿真结果表明单神经元PID控制系统可以对控制参数自整定,其对温度控制更加稳健,具有更强的抗干扰能力和鲁棒性。经过搭建真空炉温度控制系统试验平台验证后发现,应用单神经元PID控制的真空炉系统的温升过程表现出了良好的稳定性,但是温度控制的响应速度和保温的精度略有下降。要想进一步提高温控品质,需要就单神经元PID控制方法在响应速度和控制精度上做进一步改进。

细长轴类零件的真空高压气淬工艺

采用具有交替吹风功能的立式真空高压气淬炉(LZGQ80)对Cr12Mo1V1细长轴(长径比高达25～35)进行了气淬试验,研究了气淬工艺对工件表面温度分布的影响,以及工件表面温度分布对变形量的影响,为此类零件的淬火工艺研究奠定了基础。试验表明,交替吹风形式的真空高压气淬技术能够减小细长轴类零件的两端温差,改善温度分布,解决淬火均匀性和变形控制的问题。

真空低压渗碳炉高精度温控系统的设计与应用

设计了一种基于组态王6.55软件的真空低压渗碳上位机监控系统,通过组态王软件与山武仪表DCP31之间的Modbus通讯,利用仪表自带的二自由度(2-DOF) PID功能,实时进行PID修正保证控温的精确度。将渗碳工艺中的变量如C2H2、NH3和N2的流量控制及渗碳扩散时间、脉冲次数、保温时间和淬火方式等一系列参数固化成配方形式,供用户调用和修改。这一软件平台的设计及应用减少了操作人员的误操作和复杂程度,大大提高了低压渗碳的热处理品质。

BSW T15钢的真空热处理

利用真空淬火回火设备、洛氏硬度计及扫描电镜,研究了淬火温度和回火温度对BSW T15钢真空高温淬火后性能的影响,并分析了BSW T15钢高温淬火时开裂的原因。结果表明,淬火温度从1200℃降低10℃后,表面硬度保持在62.5~64.5 HRC范围内,畸变量减小且有效防止了淬火开裂;采用合适的回火温度、合理的工装方式及优化的工艺,畸变量降低至0.15 mm,BSW T15钢的热处理工艺指标均满足工艺要求。