大型合成氨锅炉风机优化改造分析

某公司年产50万t合成氨装置,配套的热电装置于2007年建成投产,其性质为余热电厂,为合成氨系统提供蒸汽和脱盐水。该合成氨装置包括3套150 t/h(9.8 MPa、540℃)循环流化床锅炉、C25-8.83/0.785型汽轮发电机组、240 m^(3)/h原水处理系统、500 m^(3)/h冷凝液处理系统及脱硫系统。自投产以来,高温高压硫化床锅炉主要存在燃烧效率低、排烟温度高及出力不够、辅助系统风机/引风机运行效率低且能耗较高等问题,导致锅炉热效率(低位)为82.44%,远低于设计值。为提升锅炉的整体运行效率,对锅炉进行了热效率提升改造,改造后热效率提升至89.00%左右。针对一次风机、二次风机、引风机3台风机进行优化与效果比对,找到更优的节能技改方案。

壳牌气化炉水汽系统内件更换后的在线煮炉探讨

云南天安化工有限公司年产50万t合成氨装置,配套的煤气化装置以煤为原料,采用壳牌粉煤气化技术。气化炉水汽系统随着运行时间的增长,频繁出现合成气冷却器蒸发器2、蒸发器3水冷盘管磨损、减薄、泄漏等故障,严重影响了装置的安全、稳定、长周期运行。为了从根本上杜绝因设备泄漏造成生产不稳定的情况,2021年9月,对蒸发器进行了整体更换。为保证更换后水汽系统的正常运行,在投用过程中对水汽系统进行了在线煮炉,并结合合成气冷却器设备更换后的水汽系统清洁情况进行了系统探索,保证装置安全、稳定、长周期运行。

壳牌气化炉合成氨冷却器蒸发器换芯措施探讨

某公司煤气化装置是以煤为原料,其年产50万t合成氨的配套装置采用Shell粉煤气化技术。装置气化系统运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰,以及合成氨冷却器蒸发器2、蒸发器3水冷盘管泄漏等故障。结合气化炉合成气冷却器设备更换过程中出现的问题及工艺解决措施进行讨论,使装置得以安全、稳定、长周期运行。

真空系统在气化渣脱水中的应用探讨

介绍某煤气化装置渣脱水技术选择、真空脱水实验、渣脱水装置建设投用等方面的情况,总结真空系统在气化渣脱水中的应用,以便为气化渣脱水找到一种简单适用、易于维护的方式。

壳牌气化渣真空脱水的工业化实践

某公司气化装置以煤为原料,年产50万t合成氨,其配套装置采用壳牌粉煤气化技术。气化装置生产过程中产生的渣用捞渣机捞出,煤渣含水量较高,在渣斗中静置储存时靠重力分离脱水的效果不理想,渣中含水量无法满足运输要求,导致煤渣在运输的过程中有大量的黑水洒落,煤渣需要倒运至中间堆场进行二次脱水及晾晒,对环境及运输道路造成严重的污染。通过气化装置渣脱水技术选择、真空脱水试验、渣脱水装置建设投用等方面,全面阐述真空系统在气化渣脱水中的工业化实践,为气化渣脱水找到一种简单适用、易于维护的方式。

烟煤在壳牌气化炉应用中的适应性探索

主要分析了壳牌煤气化装置在宽泛化用煤方面的实践,通过不同煤种的试烧,找到更优的气化用煤方案,总结了多煤种试烧的经验。

气化炉磨煤系统提效优化探索

主要分析了美国空气公司AP气化装置磨煤系统在运行过程中遇到的问题,探讨了各类问题产生的原因,并给出了相应的解决办法,以提升效率。

气化炉磨煤系统提效优化探索

分析煤气化装置磨煤系统在运行中遇到的问题,通过持续改进,降低了系统能耗,提高了装置运行效率,减少了有害气体排放,为保障气化炉高负荷长周期稳定运行提供了保障。

布袋除尘器反吹气压力低原因分析及处理

粉煤气化装置磨煤系统布袋除尘器采用PTFE滤膜布袋进行过滤,通过吸收、反吹、收集等步骤,达到煤粉分离,循环气过滤的目的。为解决系统反吹压力低的问题,从工艺控制、设备改造等多方入手,查找问题症结并实施改造,使布袋反吹系统正常运行,创造了磨煤线无故障连续运行36 d的历史最好水平。