小感量核子秤在线应用

本文介绍了应用于济南卷烟厂制丝生产线上的小感量核子皮带秤在使用过程中出现的实际问题,进行了技术改造,取得了良好成果。

四班三运转生产模式下自动换班程序的实现

我国企业现在有很多采用四班三运转的生产模式,探讨了在此模式下,集控数据采集中班次自动更换的一种实现方式。该方式以数据库和监控程序相结合,实现了换班时间自动提取下一班次信息。在正常班次轮转时,不需人为干预。在遇到企业停产歇班等情况时,只需上第一个班的班次确定一下基本信息即可保证换班程序的正常运转。

InTouch历史趋势图数据导出功能扩展

In Touch历史趋势图功能在制丝车间流水线生产过程中起到了极大的作用,它较好地记录了生产过程,便于对生产数据进行追溯。为了更好地分析数据,有时需要将数据导出,为此对原有导出控件进行分析并改进。

烘丝机出口含水率智能控制方法研究

烟草烘丝机控制具有高度非线性,大滞后、高耦合等特点,传统PID控制在越来越严格的工艺指标控制中变得的力不能及。在工业控制中智能控制替代传统PID控制已成为新的发展方向。将介绍智能控制在烘丝机控制上的应用,着重讨论烘丝机控制的两种控制策略:应对控制,预测控制。并介绍各自可使用的控制方法。

制丝生产中断料自动采集系统的实现

为保证制丝加工过程质量,加强对设备及操作人员的管理,开发了制丝车间断料自动采集系统。在工业自动化组态软件中编写脚本,根据皮带秤流量、累计量判断生产是否发生中断,并将中断发生的地点、时间等情况记入数据库报表中,在数据库中对数据进行适当过滤,最后开发管理程序录入中断原因。断料自动采集系统的开发保证了车间对断料管理的准确性,提高了维修人员与操作人员的责任心,提高了生产过程的稳定性,填补了自动化流水线生产作业中自动采集断料情况的一项空白。

数据质量控制在制丝生产线的应用

介绍济南卷烟厂制丝车间建立完整的数据质量控制体系,对产品的生产过程进行实时的控制,通过过程数据质量控制,保证最终产品质量。并由此引申到绩效考核,以生产过程中的工艺数据作为考核的依据,摒弃人为的主观因素,做到考核的科学、合理。