连杆的锻造工艺及其应用

本文主要阐述了连杆的锻造工艺及在生产过程中易出现的问题及解决措施,对提高连杆质量提供了有效帮助。

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本.因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点.双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可.

曲轴常见的锻造缺陷及解析

曲轴是发动机的核心零件,大马力和高性能的发动机大多使用锻钢曲轴。在曲轴模锻生产过程中常产生各种锻造缺陷,这些缺陷轻则增加了制造成本,降低了锻件质量,重则产生批量的质量问题,甚至造成批量报废。本文针对锻钢曲轴模锻生产过程中常见的锻造缺陷进行归纳和解析。

45Cr2NiMoVSi、B2钢锤锻模具的热处理工艺

模具是工业生产中的一种基础装备,随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣,在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业,模具使用寿命比较低,仅相当于国外的1/5~1/3。实践证明,在模具设计和制造过程中,若能选用恰当的钢材,确定合理的热处理工艺。

减速机齿轮失效原因分析

减速机是机械设备中重要的传动系统,其运行状态的稳定性对于设备系统的整体性能具有重要影响。齿轮作为减速机的关键零部件,在传递动力及改变速度的运动过程中,啮合齿面既有滚动,又有滑动,并且齿轮根部还受到交变弯曲应力的作用。

氮气弹簧在锻造生产中的研究及应用

随着我国经济的飞速发展．汽车、工程机械的更新升级越来越快，其中锻件的比重越来越大，进而对锻件质量和精度的要求也越来越高。如何保证锻件质量、降低生产成本已成为锻造行业所面对的主要问题。为控制或纠正锻件的切边变形．

半闭式模锻工艺的研究与应用

目前,随着汽车工业的飞速发展,与之配套的零部件锻造行业也在不停的增长,且锻件结构也趋于复杂化。但是,近年来锻造行业产能严重过剩,市场竞争压力非常巨大,各锻造企业只有降低制造成本,提升产品的成本优势和盈利空间才能提升企业的竞争能力和市场的适应能力。因此,加强工艺研究,实现工艺技术创新、工艺改进、加强新技术的消化吸收推广应用以降低制造成本的重要性显得更加迫切。

大型支座锻件工艺开发及优化提高

随着大型矿山开采和大型基础建设工程设备和技术的发展,工程机械正在朝着节能化、智能化、大型化方向发展,其中非公路自卸汽车不断朝着大型化发展,达到200t甚至更多的一次运载量,超大型挖掘机为适应自卸汽车大型化趋势开发出来,其巨大斗容量使单位时间内完成的工作量增加,保证了在联合作业中较高的生产效率。大型支座零件是超大型挖掘机大臂上的关键零件,大臂主要作用是用来支配挖斗的挖掘。

长轴类锻件轴向变形的工艺分析和利用

轴，向横截面积或形状变化较大的长轴类锻件通常需要通过制坯工步改变原毛坯的形状，沿轴向合理分配还料．以适应锻件横截面积变化和形状的要求，使模锻时金属能较好地充满模锻模膛．避免产生成形缺陷．提高材料利用率．降低成形力．