特大型支承辊断裂原因分析

对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析,确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂,并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在条带状碳化物偏析和网状碳化物而逐渐形成的;带状碳化物的形成应该是钢锭凝固时,由钢中存在较严重的成分偏析和结晶偏析引起,但也可能与锻打不充分、锻造比不够以及对带状碳化物分布改善不够有关;网状碳化物的形成可能与钢锭中碳化物不均匀分布有关,也可能是锻后终锻温度过高或冷却速度太缓慢而产生。

热态奥氏体不锈钢堆焊层中铁素体含量测定的实践与探讨

磁性仪法测奥氏体不锈钢堆焊层中δ铁素体含量时,提出采用高温铁素体仪测量焊后冷却至一定温度时的铁素体含量,研究温度变化时铁素体含量变化规律,并应用于现场作业中。

石油钻杆转换接头脆性断裂失效分析

通过理化检测对石油钻杆转换接头螺纹根部脆性断裂进行失效分析。结果表明,断裂源发现沿晶断口,组织存在较严重的带状偏析,接头的晶界存在回火脆性现象,冲击韧性过低,表明接头失效的根本原因是回火工艺不当产生了高温回火脆性。