塑料挤出吹塑冷却阶段温度场的有限元分析

挤出吹塑中冷却与固化阶段温度场的演化对制品的最终性能有很大的影响。首先,建立塑料挤出吹塑制品冷却过程热传递问题的教学模型；然后,利用有限元软体POLYFLOW求解数学模型获得制品冷却过程的温度场；最后,在有限元模型基础上分析了不同内冷方式、制品壁厚以及初始温度对制品温度场的影响。

PET拉伸吹塑数值模拟采用的本构方程

在PET拉伸吹塑的数值模拟中,采用何种本构方程来反映材料的应力-应变行为对于模拟结果的准确性有着重要的影响。目前所采用的本构方程可分为3类1)将材料的应力-应变行为视为超弹性;2)在数值模拟中采用黏弹性本构方程,这又可分为微分型与积分型两种;3)采用黏塑性本构方程来描述材料的应力-应变行为。

PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明:吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大,拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式,在注拉吹可视化实验结果的基础上,结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。

注射拉伸吹塑模拟及相关技术的研究方法

简介注射拉伸吹塑模拟妁一般思路,对国外拉伸吹胀阶段数值模拟的研究进展进行了全面的阐述。认为在注射拉伸吹塑模拟时不宜将某种材料模型绝对化,有必要建立一个合理的型坯吹胀破裂判断标准;结晶取向和应变硬化现象的微观模拟与宏规成型过程的数值模拟相结合是今后研究的方向和难点。

基于可视化的型坯拉伸吹胀模式的研究

在型坯再加热条件不变的情况下,通过全透明模具和数码摄像机研究了两步法拉伸吹塑中拉伸与吹气的时序(即预吹气延迟时间t0)对型坯拉伸吹胀模式的影响。研究表明,t0是影响拉伸吹胀模式的一个关键因素,随着t0 的增加,型坯预先被拉伸的轴向长度也增加,这时瓶肩的厚度减小,瓶底的厚度增大。实验观察到型坯的拉伸吹胀存在海豚型、积沙型和截圈型3种模式。以海豚型模式成型时,型坯在轴向和径向同时得到充分地拉伸,成型瓶壁厚分布最合要求,积沙型次之,而以截圈型得到的瓶子不合要求。

超细氢氧化镁的硅烷偶联剂表面改性

采用N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂对超细氢氧化镁进行了湿法表面改性,通过SEM、TGA-DSC和FT-IR分析改性机理,表明硅烷是以硅氧烷结构接枝到了氢氧化镁表面。并应用吸油率、沉降时间和氢氧化镁/液体石蜡悬浊液的粘度来表征改性效果,得出了硅烷湿法改性超细氢氧化镁的最佳用量为1.5%(质量分数)。改性氢氧化镁粉体的分散性和表面亲油性得到了明显的改善。

核电站用1E级K1类热缩管的研制

由三元乙丙橡胶、乙烯--醋酸乙烯共聚物、复合抗氧剂、硼化合物、辐射敏化剂以及内压扩张技术制备的热缩管,耐热老化、耐辐射以及耐高温高压水蒸气性能优异,满足核电站对热缩管的各项要求,为国内首创。热缩管的壁厚均匀性大于80%,轴向收缩率小于1%,技术水平国内领先。

《工程材料》课程线上线下混合式教学改革的研究与探讨

《工程材料》是机械类专业必修的一门专业基础课,该课程的主要的教学目的是使学生能够掌握工程材料的基础知识,为学习其他相关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。如何在有限的时间和条件下,提高学生的学习积极性,培养学生的自主学习能力与实践能力,改善学习效果,是值得广大教师深入研究的一门课题。本文根据该课程的教学特点,对该门课程的线上线下混合式教学模式进行了研究,并在教学模式和考核模式方面进行了一定的改革和探讨。通过混合式教学,采用过程考核,培养学生的自主学习能力,改善学习效果,为社会培养招之可用的应用型人才。

核岛内热缩材料的关键技术研究

核岛内热缩材料不仅应具有一般热缩材料的优良电气性能、力学性能,还应具有较长的使用寿命、耐辐射和耐高温高压水蒸汽性能。以三元乙丙橡胶(EPR)50份,乙烯--醋酸乙烯共聚物(EVA)50份,抗氧剂5份,特殊助剂5份制备得到的核岛内热缩材料,满足各项性能要求,能够在核岛内安全使用。

核电站用1E级K1类热缩管的制造技术

以三元乙丙橡胶、乙烯--醋酸乙烯共聚物、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、复合抗氧剂和复合抗辐射剂为原料构成的复合材料,经过混炼造粒、挤出成型、辐射交联、扩张定型而制备的核电站用1E级K1类热缩管,耐热老化、耐辐射以及耐高温高压水蒸气性能优异,满足核电站对热缩管的要求。