核电钢质安全壳形位公差的控制方法

核岛钢质安全壳是一个自由站立的圆柱形钢制压力容器,其拼装存在单块弧板质量大、精度要求高、受环境影响大,并且影响后续贯穿件、环吊安装质量等特点,需要采取稳定可靠的公差控制措施来解决大尺寸筒体组对时错缝过大、周长超差、温度影响、吊装变形等关键问题。通过对钢质安全壳施工工艺过程中误差来源的分析,推导预估弧板拼装成模块后公差精度相关计算公式,预设拼装钢质安全壳单块弧板时的公差控制精度,实现模块组对精度满足设计要求的方法,预防因弧板拼装误差累积导致模块组对不符合项出现的问题,使核岛钢质安全壳制造过程各工序形位公差满足设计要求,并用实例进行了说明和验证。

核电厂屏蔽主泵安装焊接技术研究

作为核主泵的泄漏防护屏障,CANOBY密封环的焊接质量关乎核电厂的安全运行。结合ASME焊接规范,针对密封环焊接工艺评定的制定思路、执行标准、重要变素以及焊工资质评定进行分析研究。根据核主泵的安装逻辑,提出了一种施工工艺进行验证。结果表明,ASME BPVCⅢ-NB分卷的特殊要求是对ASME BPVC IX卷重要变素的重要补充,两者结合起来是保证焊接工艺评定正确开展的前提。分阶段焊接密封环焊缝的施工工艺行之有效,焊接过程得到良好控制,保障了核主泵焊接质量一次性合格。

AP1000核电厂钢制安全壳外壁涂层混凝土污染的防治

介绍了AP1000核电厂钢制安全壳涂层施工逻辑,指出屏蔽墙混凝土浇筑施工是钢制安全壳外壁污染的主要原因。提出采用涂刷临时防锈漆、覆盖保护膜及混凝土施工防护等防治措施,并从经济性、安全性等角度进行分析比较,确定屏蔽墙混凝土施工防护是最优化的措施。

SEP危险源评价方法在核电建设阶段应用探讨

通过介绍SEP危险源评价方法在核电建设阶段的应用情况,总结了风险辨识、评价过程中存在的问题和特点,分析与LEC危险源评价方法存在的差异,为后续核电项目危险源辨识、评价工作提供参考。

大型模块基础压力灌浆技术研究

本文介绍了某非能动压水堆核电站模块化建设过程中,核岛钢制安全壳底封头模块就位后,造成底封头与模块基础缝隙过小,常规灌浆施工难度较大且容易造成灌浆不密实的缺陷,本文采用压力灌浆+液位监测装置技术,克服了一次灌浆面积大、施工区不可视等不利因素,实现了一次性灌浆成功,为后续模块基础灌浆技术提供技术指导。